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液相超标，造粒时粉末含量少，颗粒在滚动中缺乏平补缺的粉末材料，所以，在造粒机内的水分要掌握的干一些，只要造成Ф1-2mm的颗粒为宜，不要造成Ф2~4mm合格颗粒。因为液相超标使烘干机内部的扬板和筒壁出现物料粘结现象和大颗粒。由于烘干机缺乏了光洁的条件，颗粒会不规则。

成品量小，烘干温度过高也会引起颗粒破碎，形成不规则颗粒。

化肥造粒机颗粒不圆怎么办?

造粒的原理就是物料层层裹大的过程，就必须要有核心。有了核心，颗粒就有了一定强度的基质，颗粒就不容易变形。如果全是新料生产、没有返料或返料很少，没有核心的情况下直接造成的颗粒，遇到高温，液相增加，使颗粒显得特别软，再加上设备内部的抄板把颗粒抄到顶部在垂直落下，使本来圆圆的颗粒摔成圆圆的扁扁的。要改变这种情况，首先把烘干机的温度降下来，降低物料的溶解度;第二是返量中必须有足够的Ф1~2mm的小颗粒。

如果配方不合理，过多地使用粘性填充料也会造成颗粒不圆。把造粒机里面用PVC衬里，必须每个班要把里面的堆积的物料铲尽(铲等工具不能破坏光洁面)，倾斜的角度调整到合适的水平。产品的光洁度和圆球度还是不错的。颗粒圆整度是每个工厂十分重视的质量指标，在生产过程中，颗粒造得越圆，产量也就越高，所以也就越高，所以多数厂家把自己产品的颗粒圆整度作为技术攻关的重点内容，并作为衡量一个复合肥厂技术档次的重要标志。

高浓度复合肥颗粒的形成过程为：开始是以返料中∮1～2mm小颗粒为核心，物料在60～650C温度和适宜液相量的条件下，在粉状物料的拈性和机械动力的滚动下，颗粒层层裹大，形成∮2～4mm的软体颗粒，然后物料在干燥机内水分逐步蒸发，软体状颗粒渐渐固化，形成有一定强度的正常颗粒。