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 　　作为有机肥设备多年生产厂家，在众多咨询有机肥设备配置的同时更关心有机肥料厂的使用占地面积和规划。下面小编将简单地整理出不同年产量的有机肥料厂所需的大致面积，经验分享仅供参考。

　　一、有机肥厂占地面积估算

　　1.年产量3000-5000吨(每天10-20吨)

　　有多条有机肥粉剂生产线，占地3亩。

　　小型有机肥厂发酵场地

　　2.年产量10000-20000吨(每天30-60吨)

　　这棵植物大约需要5亩。

　　3.年产量5万吨(140吨/天)

　　这家工厂需要20-30亩土地。

　　注：以上厂区面积仅为估算，实际占地面积还需考虑生产线配置、生产线布局等因素。

　　二、厂区布局

　　正常情况下，有机肥厂需要原料暂存区、高温发酵分解区、老化区、化肥生产区、成品区、办公楼等。

　　原料暂存区：仅用于牲畜粪便和秸秆辅助材料的暂存。如果不经常下雨，它可以在户外使用。

　　高温发酵成熟区：需要建一个高度超过5米的车间。车间天花板可采用彩钢+阳光板设计。

　　有机肥发酵翻堆机-履带翻堆机

　　老化区域：该区域仅用于发酵材料的老化。对工厂要求低，仅需防雨处理。

　　肥料生产区：该区域主要用于肥料配方和包装，工厂高度需大于6m。

　　成品区：该区域主要用于储存成品肥料，厂房高度应大于6m。

　　办公楼：主要用于人事办公和商务。

　　三、年产1万吨有机肥生产线需要多大的场地面积

　　年产1万吨有机肥生产线需要场地面积少在1500平，其中包括发酵车间，生产车间，成品车间，办公区，目前较为常用的生产线配置是新型有机肥造粒生产线。原料使用畜禽粪便，辅料使用秸秆生产颗粒状的成品有机肥，具体方法如下：

　　年产1万吨有机肥生产线场地布局规划

　　其中发酵车间500平，生产车间600平，其它区域可根据实际情况分配。

　　四、年产1万吨有机肥生产线的条件和要求:

　　1、粪便集中处理中心交通便利，地势平坦，距离居民区5公里以上。

　　2、集中粪便处理中心周围有分散的畜禽养殖场，运输半径不超过15公里。

　　3、该模型适用于处理固体肥料、生产有机肥料、处理来自鸡场、肉牛场和绵羊场的肥料以及处理来自养猪场和奶牛场的固体肥料。固体粪肥用粪车运输，机械搅拌堆肥，堆放分解，粉碎加工等。，来制造商品有机肥，从而提高肥料的附加值。

　　五、年产1万吨有机肥生产线生产流程:

　　1、菌种与发酵原料混合发酵后，在发酵过程中使用翻堆机翻堆。

　　2、分解后，将分解后的原料粉碎过筛，然后通过提升机到达造粒车间。

　　3、有机肥经原料预混器混合后进入造粒设备造粒。

　　4、接着，粒状有机肥进入抛丸设备进行整圆。

　　5、圆形颗粒通过传送带到达干燥滚筒。

　　6、干燥的颗粒通过传送带到达冷却滚筒进行冷却。

　　7、干燥和冷却过程中产生的粉尘通过诱导空气进入除尘设备进行除尘。

　　8、冷却的颗粒通过传送带到达分散设备。

　　9、之后，分散的有机肥颗粒通过传送带到达定量包装设备进行包装，成为成品有机肥。