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以下是挤压造粒法复合肥生产工艺流程图及关键步骤说明，该方法通过机械压力使物料成型，适用于高浓度复合肥生产：

挤压造粒法复合肥工艺流程图

原料处理 → 计量配比 → 混合搅拌 → 挤压造粒 → 干燥冷却 → 筛分包装

1. 原料处理与配比

原料选择：

基础肥料：尿素、磷酸一铵、氯化钾等(需粉碎至80-120目)。

添加剂：防结剂(如硅藻土)、微量元素(如EDTA螯合肥)。

配比设计：

根据养分需求(如N-P₂O₅-K₂O 15-15-15)计算各原料比例。

添加顺序：先加大量元素，后加微量元素，避免预反应。

2. 混合搅拌

设备：卧式双轴搅拌机或转鼓混合机。

工艺参数：

搅拌时间：5~10分钟，确保均匀度(变异系数CV≤3%)。

水分控制：添加适量水(≤5%)或蒸汽，增强可塑性。

3. 挤压造粒

核心设备：

螺杆挤压机：通过锥形螺杆产生高压(10~30MPa)，物料从模孔挤出成型。

模头设计：多孔板(孔径1.5~5mm)，可更换不同规格。

关键控制点：

温度：筒体加热至60~80℃，降低物料黏性。

螺杆转速：100~300r/min，影响颗粒密度与产量。

4. 干燥与冷却

干燥工艺：

带式干燥机：热风温度80~120℃，停留时间20~40分钟，水分降至≤2%。

振动流化床：适用于小颗粒，热效率更高。

冷却方式：

冷风冷却至环境温度，防止结块。

5. 筛分与返工

筛分系统：

双层振动筛：上层筛孔5mm(分离超大颗粒)，下层筛孔2mm(分离细粉)。

返工处理：

超细粉返回混合机重新造粒，超大颗粒经粉碎后回掺。

6. 计量与包装

自动包装线：

电子秤计量(25/50kg/袋)，缝包机封口，喷码标识。

抽检：

抽样检测养分含量、颗粒强度(≥15N/粒)、水分等。

技术要点与优势

颗粒特性：

密度高(≥1.2g/cm³)，养分均匀，适合机械化施肥。

工艺优势：

低能耗：无需蒸汽养护，比传统法节能30%。

灵活性强：通过更换模头快速调整颗粒规格。

环保措施：

密闭生产，粉尘回收率≥95%;废水循环使用。

常见问题与解决方案

问题 原因 解决措施

颗粒裂纹 原料含水不均/干燥过快 延长混合时间，分段干燥

模孔堵塞 添加剂熔点低/未预混合 选用耐高温添加剂，加强预混合

养分分层 混合时间不足 延长搅拌时间至12~15分钟

该工艺适合中大规模生产，投资回报周期约2-3年，是复合肥主流造粒技术之一。