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硝酸铵钙的生产设备主要包括混合设备、造粒设备、干燥设备、冷却设备、筛分设备等，以下为具体介绍：

一、混合设备

功能：将硝酸铵溶液与碳酸钙(或石灰石粉)按比例均匀混合，形成含水的硝酸铵钙料浆。

常用设备：带搅拌器的混合槽。

特点：

双螺旋锥形混合机：适用于粉体与液体的混合，混合效率高。

搪瓷反应釜：耐腐蚀，适用于酸碱环境下的混合反应。

二、造粒设备

功能：将混合后的料浆制成颗粒状，便于后续干燥和施用。

常用设备：

塔式造粒机

原理：料浆通过喷头喷洒到造粒塔内，与热空气接触形成颗粒。

优势：颗粒球形度好，抗压强度高，适合大规模生产。

案例：山西天脊煤化工集团采用塔式造粒技术生产硝酸铵钙。

转鼓流化床造粒机

原理：料浆喷涂在转鼓内的料帘上，通过涂布造粒形成颗粒。

优势：设备体积小，颗粒大小可调，不含油，适合中小规模生产。

案例：山东临沂某化工公司采用转鼓流化床造粒工艺，造价仅为塔式造粒的20%-25%。

三、干燥设备

功能：去除颗粒中的水分，提高产品稳定性。

常用设备：

振动流化床干燥机

原理：物料在振动作用下沿水平方向抛掷向前，热风向上穿过流化床与湿物料换热。

优势：热效率高(比一般干燥装置节能30%以上)，流态化均匀，无死角，对物料表面损伤小。

案例：常州市凯全干燥设备有限公司生产的ZLG系列振动流化床干燥机，适用于硝酸铵钙的干燥。

回转干燥炉

原理：湿颗粒在回转炉内翻动，与热风充分接触，水分蒸发。

优势：处理量大，操作简便，适合连续生产。

四、冷却设备

功能：降低干燥后颗粒的温度，防止结块。

常用设备：流化冷却器。

特点：冷却效率高，颗粒冷却均匀。

五、筛分设备

功能：将冷却后的颗粒按粒度分级，去除细粉和超大颗粒。

常用设备：振动筛。

特点：筛分效率高，可根据需求调整筛网孔径。

六、涂敷设备(可选)

功能：在合格颗粒表面涂敷一层石灰石粉，提高产品品质。

常用设备：敷粉筒。

特点：涂敷均匀，可调节涂敷剂用量。

七、辅助设备

输送设备：皮带输送机、螺旋输送机等，用于物料在各工序间的转移。

除尘设备：旋风分离器、布袋除尘器等，用于回收粉尘，减少环境污染。

打包设备：自动打包机，用于成品打包。

八、设备选型建议

大规模生产：优先选择塔式造粒机、振动流化床干燥机等高效设备。

中小规模生产：可考虑转鼓流化床造粒机、回转干燥炉等设备。

环保要求高：需配备高效的除尘设备，确保排放达标。

节能需求：选择热效率高的设备，如振动流化床干燥机。