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转筒造粒机的内部结构复杂且精细，其核心组件协同工作以实现高效造粒，以下为关键结构及功能的详细说明：

托架部分：

托架采用中碳钢板、槽钢焊接而成，支撑整个机体转动部分，受力较大。

托轮选用防腐、耐磨材料，固定在托架上，与机体滚带接触，提高设备使用寿命。

托轮架采用铸造一体技术，四角设有吊转钩，便于装卸运输。

传动部分：

传动架采用槽钢焊接，保证结构强度。

主电动机和减速机选用ISO产品，质量可靠。

电动机通过皮带轮、三角带、减速机传动给主轴，带动筒体旋转。

传动减速机与主轴采用尼龙轴销联接器传递驱动。

大齿轮与小齿轮：

大齿轮固定在机体上，与传动小齿轮啮合，带动机体工作。

大齿轮采用高科技耐磨材料，延长设备使用寿命。

滚带：

滚带固定在机体两侧，支撑整个机体，确保筒体稳定旋转。

机体部分：

机体采用中碳钢板焊接，内置特殊橡胶衬板或耐酸不锈钢衬板，实现自动除疤、脱瘤，取消传统刮刀装置。

机体由轴承架、减速箱、机座三大件组成，结构紧凑。

加料粉斗与轴承架连接，可伸向机外，方便加料。

机座前端设计为伸出，着地广而平稳，可任意放置室内使用。

筛网夹管装置在旋转滚筒两旁，筛网两端嵌入槽内，手轮调节松紧。

减速箱采用蜗轮传动，速比为1:30，内储机油保证润滑良好及无噪音。

工作原理与内部结构配合：

减速电机带动链轮驱动托挡轮旋转，托挡轮在摩擦力作用下带动筒体低速旋转。

混合料在筒体内随筒壁上升一定高度，在重力和离心力作用下滚下，物料间产生相对运动而滚动成球。

料球沿周向翻滚的同时沿筒轴方向从高端向低端运动，成品颗粒从低端排出。