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在复混肥生产工艺中，冷却和筛分的顺序安排主要基于生产效率、产品质量及设备特性等因素，以下是具体分析：

冷却前筛分的优点与缺点

优点：

热造粒：筛分工序放在冷却前面，返料带着一定的温度进行重新造粒，有助于提高造粒效率。

流程紧凑：在某些生产流程中，冷却前筛分可以使生产线更加紧凑，减少设备占地面积。

缺点：

筛孔堵塞风险：在烘干效果不佳时，热颗粒容易使筛孔发生堵塞，影响筛分效率。

返料处理难度：返料冷却后，大于5毫米的颗粒不容易粉碎，物料冷却后返回到造粒工序，可能影响造粒效果。

冷却后筛分的优点与缺点

优点：

筛分效果好：冷却后的颗粒硬度增加，筛分时不容易堵住筛孔，筛分效果更好。

产品质量稳定：通过先冷却后筛分，可以确保进入包装环节的肥料颗粒大小均匀、质量稳定。

减少返料处理难度：冷却后的颗粒更容易处理，减少了返料粉碎的难度和能耗。

缺点：

增加冷却工作量：需要额外的冷却设备对颗粒进行冷却处理，增加了能耗和设备投资。

生产线延长：冷却和筛分两个工序分开进行，可能使生产线相对延长。

实际应用中的选择

在实际生产中，企业会根据自身情况选择合适的冷却和筛分顺序。例如，一些企业可能采用回转筛进行筛分分级物料，并向回转筛中送入冷风，同时进行物料的冷却过程，以提高生产效率和产品质量。此外，随着技术的进步和设备的更新换代，新一代复混肥筛分设备如“化肥筛”(又称“振球筛”)和“静态筛”(又称“振网筛”)的出现，也为冷却和筛分的顺序安排提供了更多的选择。