新闻中心NEWS

10万吨两烘两冷复合肥生产线平面布置需综合考虑多方面因素，以下为具体分析：

一、生产流程与设备配置

复合肥生产线通常包括原料配料、搅拌、造粒、烘干、冷却、分级、包膜和打包等环节。对于年产10万吨的复合肥生产线，通常会配置两台烘干机和两台冷却机，即“两烘两冷”的配置。这种配置可以提高生产效率，确保产品质量。

二、平面布置原则

功能性分区：

车间应根据生产流程进行合理分区，如原料区、搅拌区、造粒区、烘干区、冷却区、分级区、包膜区、成品区和打包区等。

各区域功能明确，便于管理和操作。

物流顺畅：

车间布局应考虑物料和产品的流动路径，确保物流顺畅，减少运输成本和时间。

烘干机和冷却机应合理布置，便于物料的进出和温度控制。

安全卫生：

车间布局应符合安全卫生要求，设置必要的防护措施和应急设施。

烘干机和冷却机周围应留有足够的操作空间，便于设备的维护和检修。

节约用地：

在满足生产需求的前提下，应合理规划车间布局，节约用地。

设备布置应紧凑合理，避免空间浪费。

三、具体布置建议

原料区与搅拌区：

原料区应靠近搅拌区，便于原料的快速转运和处理。

搅拌区应设置足够的搅拌设备，确保原料的均匀混合。

造粒区：

造粒区应设置造粒机，将搅拌好的原料进行造粒。

造粒区应与烘干区紧密相连，便于造粒后的物料直接进入烘干机。

烘干区与冷却区：

烘干区应设置两台烘干机，采用并联或串联的方式布置。

冷却区应设置两台冷却机，同样采用并联或串联的方式布置。

烘干机和冷却机之间应设置输送设备，便于物料的连续传输。

分级区与包膜区：

分级区应设置筛分设备，对烘干冷却后的颗粒进行分级。

包膜区应设置包膜机，对合格的颗粒进行涂衣包膜。

成品区与打包区：

成品区应设置足够的储存空间，便于成品的分类、储存和发货。

打包区应设置打包机，将成品进行装袋保存。