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圆盘造粒颗粒大小与转速的关系

圆盘造粒机的转速是影响颗粒大小的关键因素之一。提高圆盘转速时，物料受到的离心力增大，有助于形成更细小的颗粒;而降低转速则会使离心力减弱，促进大颗粒的形成。因此，生产中可通过精确调节圆盘转速来控制颗粒大小。

颗粒圆度的影响因素

颗粒圆度主要受以下因素影响：

原料特性：

湿度均匀性：原料湿度不均会导致造粒不圆，需确保原料充分混合以保持湿度一致。

粒度分布：原料粒度过大或过小均不利于造粒，需通过破碎、过筛等预处理确保粒度适中。

粘性匹配：原料粘性不足会导致颗粒难以成型，而粘性过强则易引发粘连，需根据原料特性调整粘性。

设备参数：

圆盘转速与倾斜角：转速过快或过慢、倾斜角过大或过小均会影响颗粒成型，需根据原料特性合理调整。

模具与刮刀状态：模具磨损或刮刀安装不当会导致颗粒形状不规则，需定期检查并更换磨损部件。

操作工艺：

投料量稳定性：投料量波动会直接影响颗粒大小均匀性，需保持投料量稳定。

粘结剂喷洒方式：粘结剂喷洒位置不当或喷洒状态异常(如呈水柱状而非雾状)会导致颗粒粘结不均，需优化喷洒工艺。

设备维护：

固定件与传动部件：部件松动或损坏会导致圆盘运转不稳，需定期检查并紧固。

圆盘跳动控制：圆盘跳动会破坏颗粒成型环境，需通过设备维护确保圆盘平稳运行。