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液体肥料厂水溶肥设备价格

液体肥料厂水溶肥设备的价格因设备配置、产能、自动化程度以及厂家差异而有所不同。以下为大致价格范围及说明：

小型设备：价格通常在2万元至10万元之间，适合初创企业或小规模生产，产能相对较低，设备配置较为基础。

中型设备：价格在10万元至50万元之间，适用于中等规模生产，设备自动化程度和产能有所提升，可满足一定市场需求。

大型设备：价格在50万元以上，适合大型肥料生产企业，设备自动化程度高，产能大，可实现高效、连续生产。

液体肥生产流程

液体肥生产流程主要包括以下几个环节：

原料准备：

根据配方需求采购原料，常用原料包括尿素、磷酸二氢钾、硫酸钾、硝酸铵等水溶性化合物，部分产品会添加腐殖酸、氨基酸、海藻提取物等有机成分。

原料需符合国家标准，入库前需抽样检测，确认无结块、杂质或变质问题。若发现原料含水量超标，需先进行烘干处理。

混合搅拌：

按比例将原料投入搅拌罐，搅拌罐需提前清洁，避免残留物污染。

混合时水温控制在25℃至35℃，温度过低会导致溶解速度慢，过高可能引发部分成分分解。搅拌机转速保持在60转/分钟至80转/分钟，持续40分钟至完全溶解。若搅拌后仍有未溶解颗粒，需延长搅拌时间或提高水温，但水温不得超过45℃。

调节酸碱度：

液体肥料酸碱度直接影响植物吸收效率，用pH试纸或电子检测仪测试溶液，理想范围在5.5至6.5之间。

若pH值偏高，加入柠檬酸或磷酸调节;若偏低，用氢氧化钾溶液中和。调节时需缓慢添加调节剂，每加一次搅拌5分钟后复测，避免过量。

添加微量元素：

根据作物需求添加铁、锌、硼等微量元素。铁元素常用EDTA螯合铁，添加量为0.5克/升至1.5克/升;硼元素以硼酸形式加入，每吨溶液添加200克至300克。

微量元素需提前用温水预溶，避免直接倒入搅拌罐产生沉淀。

质量控制：

抽样检测养分含量、重金属及有害菌。使用分光光度计测定氮磷钾含量，误差需控制在±5%以内;重金属检测参照NY1106-2010标准，砷含量不得超过10毫克/升，镉不超过5毫克/升;微生物检测需满足每毫升细菌总数≤1万个。

过滤包装：

用200目滤网过滤溶液，去除杂质。

灌装前对包装桶进行紫外线杀菌，灌装误差控制在±50毫升以内。包装需注明生产日期、有效期、成分表及安全警示。储存环境要求阴凉避光，温度在5℃至30℃之间。

废水处理：

生产过程中清洗设备产生的废水需集中处理。废水含氮磷成分，直接排放会导致水体富营养化。建议建立三级沉淀池，加入聚合氯化铝絮凝剂沉淀悬浮物，检测达标后再排放。