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年产15万吨有机肥厂(槽式发酵)所需厂房及设备配置

日期:2025-07-02 11:47:01 来源:有机肥生产线 电话:18595868333

年产15万吨有机肥厂(槽式发酵)的厂房及设备配置方案如下:

一、厂房配置

原料暂存区

功能:暂存畜禽粪便、秸秆等原料,需做防雨处理。

面积:约2000-3000平方米(根据原料运输频率调整)。

布局:靠近发酵区,减少转运距离。

发酵区

功能:核心区域,采用槽式发酵工艺,需建设发酵槽、翻抛机轨道及通风系统。

面积:约8000-10000平方米(按单条发酵槽长100米、宽4米计算,需15-20条槽)。

关键参数:

发酵槽深度1.2-1.5米,底部铺设通风管道或穿孔管。

车间高度≥5米,顶棚采用彩钢+阳光板设计,兼顾采光与通风。

配置强制通风系统(顶部风机或底部穿孔管),确保氧气充足。

陈化区

功能:发酵后物料二次腐熟,降低水分含量,提升稳定性。

面积:约3000-4000平方米,需做防雨处理。

布局:与发酵区相邻,便于物料转运。

制肥区

功能:包括粉碎、筛分、造粒、烘干、冷却、包膜等工序。

面积:约5000-6000平方米,厂房高度≥6米,安装自动化生产线。

设备布局:

粉碎机、筛分机、造粒机按工艺流程线性排列。

烘干机与冷却机串联,包膜机位于末端。

成品区

功能:存放成品有机肥,需防潮、防雨。

面积:约2000-3000平方米,厂房高度≥6米。

布局:靠近打包机,便于成品转运。

辅助功能区

功能:包括设备维修间、更衣室、工具库、办公楼等。

面积:约1000-1500平方米,满足生产管理需求。

二、设备配置

发酵阶段设备

槽式翻抛机:

型号:2000-3000型(根据发酵槽宽度选择)。

功能:对物料进行翻堆、供氧,促进腐熟。

数量:15-20台(每条发酵槽1台)。

通风系统:

配置顶部风机或底部穿孔管,确保发酵堆体内部氧气充足。

温度/湿度传感器:

实时监测发酵条件,确保工艺稳定。

加工处理设备

粉碎机:

型号:立式或卧式粉碎机(根据物料特性选择)。

功能:将发酵后物料粉碎至所需粒度。

数量:2-3台(备用1台)。

筛分机:

型号:滚筒式或振动式筛分机。

功能:分离不合格颗粒,进行二次造粒。

数量:1-2台。

造粒机:

型号:圆盘造粒机或转鼓造粒机(根据原料特性选择)。

功能:将粉末状物料制成颗粒状有机肥。

数量:2-3台(备用1台)。

烘干机:

型号:圆筒烘干机(热风温度控制在90℃左右)。

功能:降低颗粒水分含量,提高硬度。

数量:1-2台(根据产能选择)。

冷却机:

型号:旋转式冷却器。

功能:将热粒状肥料冷却至接近常温,便于打包。

数量:1台。

包膜机:

型号:颗粒包膜机(内部采用不锈钢板或聚丙烯内衬)。

功能:在颗粒表面包裹一层保护膜,提高肥效。

数量:1台。

运输打包设备

皮带输送机:

功能:实现物料自动化转运,减少人工操作。

数量:根据生产线长度配置。

自动定量打包秤:

功能:将成品有机肥进行定量分装打包。

数量:2-3台(满足打包效率需求)。

铲车:

功能:用于物料转移与堆垛。

数量:2-3台(根据生产规模选择)。

环保设备

废气处理装置:

配置生物滤池或活性炭吸附装置,去除氨气、硫化氢等异味气体。

废水处理系统:

实现废水循环利用或达标排放。

固废分类收集装置:

危废交由资质单位处理。

三、投资估算

厂房建设成本:

发酵区、陈化区、制肥区、成品区等主体厂房:约500-800万元(按轻钢结构或砖混结构计算)。

辅助功能区(设备维修间、办公楼等):约100-200万元。

总计:约600-1000万元。

设备采购成本:

发酵阶段设备(翻抛机、通风系统等):约300-500万元。

加工处理设备(粉碎机、造粒机、烘干机等):约500-800万元。

运输打包设备(皮带输送机、打包秤等):约100-200万元。

环保设备(废气处理、废水处理等):约100-150万元。

总计:约1000-1650万元。

其他成本:

原料采购、人工、水电、营销费用等流动资金:约300-500万元。

总计:约300-500万元。

总投资估算:

小型方案(基础配置):约1900-2550万元。

中型方案(升级配置):约2500-3500万元(增加自动化控制系统、智能监测设备等)。