复合肥生产车间规划要点及圆盘造粒机厂家推荐
一、复合肥生产车间规划核心原则
功能性分区明确
根据生产流程划分原料区、搅拌区、造粒区、烘干区、冷却区、分级区、包膜区、成品区和打包区。例如,原料区需靠近搅拌区以减少转运距离,造粒区与烘干区需紧密衔接以确保物料连续传输。
物流顺畅与效率优化
采用“两烘两冷”配置(两台烘干机+两台冷却机)提升年产10万吨生产线的效率。
烘干机与冷却机之间设置输送设备,减少物料停滞时间。
分级区与包膜区需预留足够操作空间,便于设备维护和检修。
安全与环保设计
烘干机、冷却机等高温设备周围设置防护栏和应急设施。
车间配备废气、废水处理系统,确保排放达标。
原料区和成品区设置防潮、防晒、防鼠设施,避免物料损失。
灵活性与可扩展性
车间布局预留未来设备升级空间,例如新增筛分机或包膜机。
采用模块化设计,便于根据市场需求调整生产线规模。
二、圆盘造粒机厂家推荐与设备选型
圆盘造粒机是复合肥生产的核心设备,其性能直接影响成粒率和生产效率。以下为市场主流厂家及设备特点:
河南通达重工科技有限公司
型号与参数:
TDYZ-1500:直径1500mm,产能0.5-0.8吨/小时,功率3kW。
TDYZ-3000:直径3000mm,产能2-4吨/小时,功率11kW。
设备特点:
盘底采用辐射钢板加固,底座加厚设计,无需地脚螺栓固定。
主齿轮高频淬火处理,耐磨性提升,适合高负荷连续生产。
适用场景:大型复合肥生产线,追求高产能和设备稳定性。
河南通达工业科技集团有限公司
设备类型:提供复合肥圆盘造粒机、对辊挤压造粒机等全系列设备。
设备特点:
集成化设计,支持造粒、烘干、冷却一体化生产。
配备自动控制系统,减少人工干预。
适用场景:自动化程度要求高的现代化工厂。
下一篇:返回列表