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复合肥生产车间规划要点及圆盘造粒机厂家推荐

一、复合肥生产车间规划核心原则

功能性分区明确

根据生产流程划分原料区、搅拌区、造粒区、烘干区、冷却区、分级区、包膜区、成品区和打包区。例如，原料区需靠近搅拌区以减少转运距离，造粒区与烘干区需紧密衔接以确保物料连续传输。

物流顺畅与效率优化

采用“两烘两冷”配置(两台烘干机+两台冷却机)提升年产10万吨生产线的效率。

烘干机与冷却机之间设置输送设备，减少物料停滞时间。

分级区与包膜区需预留足够操作空间，便于设备维护和检修。

安全与环保设计

烘干机、冷却机等高温设备周围设置防护栏和应急设施。

车间配备废气、废水处理系统，确保排放达标。

原料区和成品区设置防潮、防晒、防鼠设施，避免物料损失。

灵活性与可扩展性

车间布局预留未来设备升级空间，例如新增筛分机或包膜机。

采用模块化设计，便于根据市场需求调整生产线规模。

二、圆盘造粒机厂家推荐与设备选型

圆盘造粒机是复合肥生产的核心设备，其性能直接影响成粒率和生产效率。以下为市场主流厂家及设备特点：

河南通达重工科技有限公司

型号与参数：

TDYZ-1500：直径1500mm，产能0.5-0.8吨/小时，功率3kW。

TDYZ-3000：直径3000mm，产能2-4吨/小时，功率11kW。

设备特点：

盘底采用辐射钢板加固，底座加厚设计，无需地脚螺栓固定。

主齿轮高频淬火处理，耐磨性提升，适合高负荷连续生产。

适用场景：大型复合肥生产线，追求高产能和设备稳定性。

河南通达工业科技集团有限公司

设备类型：提供复合肥圆盘造粒机、对辊挤压造粒机等全系列设备。

设备特点：

集成化设计，支持造粒、烘干、冷却一体化生产。

配备自动控制系统，减少人工干预。

适用场景：自动化程度要求高的现代化工厂。