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挤压硝酸钙镁的生产工艺流程主要包括原料准备、原料混合、挤压造粒、干燥处理、筛选与打包等步骤，以下是对各步骤的详细介绍：

原料准备：硝酸钙镁肥造粒的主要原料包括硝酸钙、硝酸镁、复合微量元素肥料等。在制作过程中，需确保原料质量合格，不能含有有害物质。硝酸钙和硝酸镁作为主要原料，需根据配方精确称量，并经过处理使得颗粒大小和性质均匀。

原料混合：将硝酸钙、硝酸镁、复合微量元素肥料等原料按照一定的配比比例混合均匀。在混合的过程中，可以加入一定量的粘结剂，以保证造粒后的肥料颗粒均匀、密实。混合原料是通过混合设备将各种原料进行均匀混合，这样可以确保最终产品中各种养分的含量均匀分布，从而提高了肥料的利用效率。

挤压造粒：将混合好的原料送入挤压造粒机中进行成型。挤压造粒机通过挤压和压实原料，将其成型为颗粒状。不同的挤压造粒机可以制作不同规格、形状的肥料颗粒。挤压造粒是硝酸钙镁肥制备中最关键的工艺步骤之一，其目的是使肥料颗粒均匀、致密、易于运输和施用。在实际生产中，根据肥料的特性和要求，选择合适的挤压造粒设备进行加工。

干燥处理：将造好的肥料颗粒进行干燥处理，以去除多余的水分，保证肥料的稳定性和质量。干燥通常采用风冷式、烘箱式等不同形式，根据生产规模和设备条件选择合适的干燥方式。在干燥过程中，通过控制温度和湿度，使得肥料的水分逐渐蒸发，从而降低肥料的粘度和增加硬度。

筛选与打包：通过不同规格的筛网将颗粒进行筛选分类，将符合要求的颗粒进行再次打包。筛选是为了筛除不符合标准的颗粒，保证产品质量。最后将筛选后的硝酸钙镁肥装入袋中，封口打码，然后进行堆放储存或运输。