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硝酸铵造粒及包覆系统需整合造粒、冷却、筛分、包覆、打包等核心环节，并配备防爆、防静电及粉尘回收装置。以下为关键设备及系统设计要点：

一、造粒设备

喷淋造粒塔：

工作原理：硝酸铵熔体经塔顶喷嘴形成熔滴，与冷空气接触冷却成型。

技术参数：塔高30-80米，喷头孔径0.5-2.5mm，熔体温度170-185℃，日产能600-800吨。

优势：颗粒均匀、含水率低(差异小于0.5%)，塔内温差波动控制在±2℃。

对辊挤压造粒机：

工作原理：通过机械压力将粉状物料挤压成颗粒，无需加热或干燥。

技术参数：辊压50-150MPa，颗粒抗压强度20-30N，成粒率85%以上。

优势：节能30%-50%，无废气废水排放，适合热敏性物料。

圆盘造粒机：

工作原理：物料在圆盘内通过旋转和喷淋粘结剂形成颗粒。

适用场景：小规模生产或实验室研究，灵活性高但效率较低。

二、冷却与筛分设备

冷却机：

功能：降低颗粒温度，防止结块。

设计：采用换热盘管，通过循环水或空气冷却。

振动筛：

功能：分级筛分颗粒，分离粗料和细料。

优势：提高产品均匀性，粗料可返回造粒机重新处理。

三、包覆设备

包膜机：

功能：在颗粒表面喷涂防结块剂(如矿物油、聚乙烯蜡)。

类型：

细料包膜机：处理小颗粒硝酸铵。

粗料包膜机：处理大颗粒硝酸铵。

优势：显著降低结块率，延长储存期。

抛圆机：

功能：进一步整形颗粒，提高圆整度。

适用场景：对颗粒形状要求较高的产品。

四、打包设备

自动打包机：

功能：计量、灌袋、封口一体化操作。

技术参数：

计量精度：±0.2%(高风险物料)。

封口技术：热封或超声波密封，确保防潮、防泄漏。

速度：最高可达1200袋/小时。

安全设计：

防爆标准：电机、电气元件符合Ex d IIB T4标准。

静电消除：配备离子风棒或导电材料输送带。

材质要求：接触部件采用304/316不锈钢，抵抗硝酸铵腐蚀性。

吨袋打包机：

功能：适用于大批量打包，减少人工操作。

优势：提高打包效率，降低劳动强度。

五、辅助设备

除尘系统：

功能：回收振动筛、粉碎机等设备产生的粉尘。

组成：集尘罩、除尘管道、旋风分离器、袋式除尘器。

优势：避免粉尘污染，实现原材料循环利用。

输送设备：

类型：螺旋输送机、皮带输送机、提升机等。

功能：实现物料在各设备间的自动转运。

六、系统设计要点

防爆与安全：

防爆设计：所有电气元件需符合防爆标准，配备应急停止装置。

防静电设计：采用导电材料输送带，避免静电积累。

安全监控：安装红外光电感应装置，防止操作失误。

自动化控制：

PLC+触摸屏：预设参数(如温度、速度、重量)一键启动，支持远程监控。

传感器网络：光电追踪、称重反馈、位置检测，确保精准对齐袋口。

环保与节能：

粉尘回收：通过除尘系统回收粉尘，避免环境污染。

节能设计：采用变频增压泵、高效电机等，降低能耗。