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硝酸铵钙中钙的分离方法

硝酸铵钙中钙的分离可通过以下两种方法实现：

氯化铵双盐沉淀法

步骤：

将硝酸铵溶液加热蒸发至干燥，得到固体硝酸铵。

将固体硝酸铵溶于水，加入过量饱和氯化铵溶液，搅拌均匀。

静置溶液，待氯化铵硝酸钙双盐析出。

过滤收集双盐，干燥后得到纯净硝酸钙(含钙成分)。

原理：利用氯化铵与硝酸钙的溶解度差异，通过复分解反应生成难溶性双盐，实现钙的分离。

加热分解法

步骤：

在110℃恒温加热硝酸铵钙，使硝酸铵分解为氨气和硝酸。

氨气逸出后，剩余物质为硝酸钙(含钙成分)。

注意：需严格控制温度(低于400℃)，避免硝酸铵爆炸;同时防止氨气泄漏，确保操作安全。

硝酸铵钙的生产工艺流程

硝酸铵钙的生产工艺主要分为两类，以下以硝酸与石灰石中和法为例，介绍典型流程：

原料准备与检验

原料：硝酸铵(氮源)、石灰石(钙源)、水。

检验：对原料进行质量检测，确保符合生产要求(如纯度、粒度等)。

溶解与中和反应

溶解硝酸铵：将硝酸铵溶于水，配制成硝酸铵溶液。

中和反应：将石灰石粉加入硝酸铵溶液中，发生酸碱中和反应：

NH4NO3+CaCO3→Ca(NO3)2+NH4NO3+CO2↑

反应产物包含硝酸铵钙和副产物硝酸铵。

3. 结晶分离与沉淀

结晶：将中和反应后的混合溶液进行结晶分离，得到硝酸铵钙结晶。

沉淀处理：回收沉淀中的硝酸铵溶液，循环使用以降低成本。

干燥与粉碎

干燥：通过过滤和干燥设备(如喷洒干燥机)将结晶分离，得到干燥小颗粒。

粉碎：对干燥后的颗粒进行粉碎处理，达到所需粒度。

蒸发浓缩与造粒

蒸发浓缩：使用三效蒸发器和单效蒸发器对溶液进行多级浓缩，提高密度至造粒要求。

造粒：通过圆盘造粒或滚筒流化床造粒技术，将浓缩溶液制成颗粒状肥料。

冷却、筛分与打包

冷却：对造粒后的产品进行冷却处理，稳定颗粒结构。

筛分：筛分出不合格颗粒，返回造粒机重新处理;合格颗粒进入打包环节。

打包：按标准打包产品，便于储存和运输。

质量检验

检测指标：对成品进行颗粒大小、养分含量、湿度等指标检测。

合格标准：符合国家标准或企业标准的产品方可入库销售。