新闻中心NEWS

一、核心设备配置

鸡粪有机肥生产线需根据生产规模(年产3-10万吨)和工艺需求定制，主要设备包括：

发酵系统

设备组成：进料输送机、生物除臭机、混合搅拌机、专有升降式翻抛机、电气自动控制系统。

功能：通过好氧发酵分解有机物，杀灭病原菌和杂草种子，提升肥效。

技术亮点：

发酵罐可实现8小时快速制肥，配套除臭系统解决环保问题;

槽式翻抛机适用于大规模生产，发酵周期10-15天。

粉碎系统

设备选择：新型半湿物料粉碎机、LP链式粉碎机或笼式粉碎机。

功能：将发酵后的鸡粪粉碎至粒径≤2mm，确保原料细度均匀，提升造粒质量。

配料与混合系统

配料设备：电子配料系统、圆盘喂料机、振动筛(可配置6-8种原料)。

混合设备：卧式搅拌机或盘式搅拌机，确保原料与氮、磷、钾等养分均匀混合。

造粒系统

设备类型：圆盘造粒机、转鼓造粒机、平模造粒机等。

功能：将粉状物料压制成颗粒，提高肥料商品性和施用便利性。

技术参数：

颗粒形状：标准圆球状或不规则状(根据市场需求选择);

产量：单台设备时产1-20吨，可多机并联扩大产能。

干燥与冷却系统

干燥设备：滚筒干燥机，通过热风炉或余热回收系统降低颗粒水分至≤15%。

冷却设备：冷却机，快速降低颗粒温度至常温，防止结块。

筛分与打包系统

筛分设备：滚筒筛分机(一级或二级筛分)，分离合格颗粒(粒径2-4.75mm)与不合格颗粒。

打包设备：电子定量打包秤、自动缝包机，实现25-50kg/袋的自动化打包。

二、生产工艺流程

鸡粪有机肥生产需经过发酵、粉碎、混合、造粒、干燥、冷却、筛分、打包八大环节，具体流程如下：

原料收集与预处理

收集：及时清理鸡舍，避免鸡粪长时间堆积导致养分流失。

除杂：通过筛分设备去除羽毛、垫料、石块等杂质。

调节水分：添加秸秆粉、锯末等辅料，将含水率从70%-80%降至50%-60%。

调节碳氮比：添加秸秆、稻壳等(碳氮比25-30:1)，促进微生物分解。

发酵处理

建堆：将鸡粪与辅料混合堆成条垛(高1.5-2米，宽2-3米)，或使用发酵槽。

添加菌剂：按1吨鸡粪添加1-2公斤EM菌或枯草芽孢杆菌，加速发酵。

翻堆与控温：

发酵初期温度升至50-60℃时，每隔2-3天翻堆一次;

维持2-3次65℃以上高温，持续7-10天杀灭病原菌;

发酵完成标志：温度降至40℃以下，物料呈黑褐色、无臭味。

粉碎与混合

粉碎：将发酵后的物料通过粉碎机细化至粒径≤2mm。

混合：按配方添加氮、磷、钾等养分，确保总养分含量≥5%。

造粒与后处理

造粒：通过圆盘或转鼓造粒机将物料压制成颗粒。

干燥与冷却：滚筒干燥机降低水分至≤15%，冷却机降温至常温。

筛分与打包：分离合格颗粒，不合格颗粒返回造粒环节，合格产品打包入库。

三、技术优势与创新

智能化控制：采用PLC系统，精准调控发酵温度、湿度和翻抛频率，提高生产效率。

环保节能：

发酵罐密封设计减少异味排放;

余热回收系统利用烘干废气预热原料，降低能耗30%以上。

多功能一体化：设备集成粉碎、混合、造粒等功能，占地面积小，投资回报周期短。

四、应用案例与效益分析

大型有机肥厂：采用年产5万吨生产线，配备全自动发酵罐和圆盘造粒机，年销售额超5000万元，净利润率20%以上。

中小型农场：选择槽式翻抛机和小型造粒机，成本降低50%，满足自用及周边销售需求。

环保效益：每处理1万吨鸡粪可减少COD排放120吨，同时生产有机肥3000-5000吨，实现资源循环利用。