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复合肥蒸汽造粒中“三个17”(N-P₂O₅-K₂O各17%)的烘干温度需分阶段控制，核心参数如下：

一、烘干温度的核心控制逻辑

预烘阶段(180℃)

作用：快速去除颗粒表面水分，防止结块。

原理：高温使颗粒表面水分迅速蒸发，形成干燥外壳，避免内部水分在后续烘干中因温度梯度导致颗粒破裂。

主烘阶段(135℃/120℃交错)

作用：逐步降低颗粒内部水分，同时避免尿素等成分熔融。

关键点：

尿素含量高时(如配方中尿素占比超20%)，尾部温度需控制在55℃左右，防止尿素熔融产生液相，导致颗粒粘连或变形。

氯化铵为氮源时，尾部温度可放宽至65-80℃，因其熔点较高，对温度敏感性较低。

冷却阶段(室温)

作用：固化颗粒结构，提升强度。

设备：转筒冷却机或流化床冷却器，确保颗粒温度降至室温以下，避免储存时结块。

二、温度控制与配方成分的关联

尿素含量影响

高尿素配方(>20%)：

预烘温度≤160℃，主烘温度≤120℃，尾部温度≤55℃。

示例：配方中尿素占30%时，需采用低温大风量烘干，防止尿素熔融。

低尿素配方(<10%)：

预烘温度可提高至190℃，主烘温度135℃，尾部温度65℃。

示例：以磷酸二铵和硫酸钾为主的配方，耐温性更强，可适当提高温度。

氯化铵替代尿素

氯化铵熔点约338℃，远高于尿素(132.7℃)，因此以氯化铵为氮源时，烘干温度可放宽至180℃预烘、135℃主烘，尾部温度65-80℃。

三、实际操作中的温度调整原则

观察颗粒状态

合格标准：颗粒表面光滑、无裂纹，硬度适中(抗压碎力≥8N)。

异常处理：

若颗粒表面出现液相(发亮、粘连)，需立即降低烘干温度或增加风量。

若颗粒破碎率高，需检查烘干机转速或延长停留时间(通常≥22分钟)。

尾气温度监控

正常范围：65-80℃，波动≤2℃。

异常信号：

尾气温度过高(>80℃)：可能因烘干机内部粘壁，导致热交换效率下降，需清理设备或调整抄板密度。

尾气温度过低(<65℃)：可能因风量不足或物料流量过大，需增加引风机频率或减少进料量。

四、典型配方与温度参数示例

配方成分 预烘温度(℃) 主烘温度(℃) 尾部温度(℃) 备注

尿素(30%)+磷酸一铵(20%)+硫酸钾(50%) 160 120 55 高尿素配方，需低温烘干

氯化铵(25%)+磷酸二铵(25%)+硫酸钾(50%) 180 135 70 氯化铵耐温性强，可适当提温

尿素(15%)+磷酸二铵(30%)+硫酸钾(55%) 170 130 60 平衡型配方，温度适中

五、关键注意事项

设备匹配性：烘干机长度建议≥22米，确保物料停留时间≥22分钟，提升热交换效率。

防粘壁设计：降低抄板布置密度，减少死角，或增加振动锤敲击频率，避免物料粘壁。

水分控制：成品水分含量需控制在1.0%-1.5%，过高需提高炉温，过低可降低炉温。