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一、原料收集与预处理

及时收集

鸡粪排出后需尽快清理，避免养分流失和有害菌滋生。收集时需去除羽毛、垫料(稻壳、木屑)、石块等杂质，可通过筛分设备初步处理，细小杂质用振动筛分离。

调节水分

新鲜鸡粪含水率约70%-80%，需降至50%-60%(手握成团不滴水)。若含水率过高，添加秸秆粉、锯末等辅料;若过低，适当喷水调节。

调节碳氮比

鸡粪碳氮比低(约10:1)，需添加秸秆、稻壳等高碳材料，将碳氮比调至25-30:1，促进发酵。

二、发酵处理

添加发酵菌剂

选择EM菌、芽孢杆菌等，按每吨鸡粪添加1-2公斤菌剂的比例，均匀撒入物料。菌剂可加速分解，抑制有害菌。

堆肥发酵

建堆：将混合物料堆成条垛状，高度1.5-2米，宽度2-3米，长度根据场地调整。

温度控制：初期温度升至50-60℃时翻堆，每隔2-3天翻一次，保证发酵均匀。温度超过70℃会杀死有益微生物，需及时降温。

无氧发酵(可选)：用塑料布盖严堆体，继续堆制7-10天，温度稳定在40℃以下时完成腐熟。

槽式发酵(高效方式)

将鸡粪放入发酵槽，通过翻抛机定期翻堆，控制温度、湿度和氧气供应，发酵效率更高，10-15天即可完成。

三、后处理

粉碎与筛分

发酵完成的有机肥可能结块，需用粉碎机粉碎成均匀颗粒，再通过筛分设备分离不同粒径的产品(如粉状、颗粒状)。

打包

将筛分好的有机肥用塑料袋、编织袋等打包，规格根据需求定制(如25公斤/袋、40公斤/袋)。

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河南通达重工科技有限公司

技术：智能化高温发酵技术成熟，服务大型养殖场及市政污泥处理项目。

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