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一、加工厂核心流程

发酵处理

好氧发酵：通过翻堆机或发酵罐控制温度(50-60℃)、湿度和通风，加速有机物分解，缩短发酵周期至7-10天。

厌氧发酵：密闭环境中利用厌氧菌产生沼气(甲烷)，剩余沼渣作为优质有机肥。

微生物技术：使用“畜禽流体粪污快速发酵剂”或“家禽粪便专用高温菌发酵剂”，10天内将液态或固态鸭粪转化为无臭有机肥。

后处理工艺

粉碎与搅拌：通过半湿物料粉碎机破碎发酵料，加入添加剂调整矿物元素含量，再经搅拌机混合均匀。

造粒与干燥：使用圆盘造粒机或对辊挤压造粒机制成颗粒，经烘干机、冷却机处理后提升硬度。

筛分与打包：滚筒筛分机分离合格颗粒，不合格品返回造粒机，最终由自动打包机完成成品打包。

二、关键设备配置

基础设备清单

干湿分离机：螺旋式、斜筛式或滚筒式，处理高湿鸭粪。

发酵设备：翻堆机(条垛式发酵)或智能高温好氧发酵罐(密闭式发酵)。

粉碎机：半湿物料粉碎机，处理发酵后的有机肥。

搅拌机：卧式或立式搅拌机，确保原料混合均匀。

造粒机：圆盘造粒机(适用多种原料)或对辊挤压造粒机(高湿物料专用)。

烘干与冷却机：降低颗粒水分，提升硬度。

筛分机：滚筒筛分机，分离合格产品。

打包机：自动定量打包机，提升生产效率。

设备价格参考

经济型配置(日产5吨以下)：3万元-10万元，含基础发酵、粉碎、造粒设备。

中型生产线(日产10-50吨)：15万元-50万元，集成发酵、造粒、干燥、筛分功能。

大型生产线(日产50吨以上)：50万元-200万元，配备智能控制系统、全自动化设备。

三、典型案例

河南通达重工科技有限公司

提供日产10吨有机肥生产线，设备包括发酵翻抛机、造粒机、烘干机等，总投资约25万元。

客户反馈：发酵周期缩短至7天，产品符合NY525-2021有机肥料标准。