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一、牛粪有机肥加工核心设备

预处理设备

固液分离机：将含水量70%~80%的牛粪脱水至50%~60%，降低后续发酵能耗。类型包括螺旋挤压脱水机、离心脱水机，脱水效率≥85%，处理能力5~20吨/小时。

粉碎机：将发酵后结块物料粉碎至粒径≤5mm，确保造粒均匀性。类型包括立式粉碎机(适用于高湿度物料)、卧式粉碎机(处理量大)，功率7.5~22kW，产能2~10吨/小时。

发酵设备

翻抛机：通过定期翻堆实现供氧，维持高温阶段(55℃以上)5天以上，彻底杀灭病原菌和杂草种子。类型包括槽式翻抛机(适用于发酵池，处理量10~50吨/天)、轮盘式/履带式翻抛机(适用于地面条堆发酵，操作灵活，适合中小规模生产)，翻抛深度0.8~1.5米，功率11~30kW。

发酵罐(可选)：配备智能温控系统，通过好氧发酵加速有机物分解，缩短周期至7~10天。类型包括立式发酵罐(体积小，可室外安装)、卧式发酵罐(密封式处理，脱臭99%)，容积10~100m³，功率15~75kW。

造粒设备

造粒机：根据需求选择造粒设备，制成2~5mm的颗粒。类型包括圆盘造粒机(适用于中小规模生产，产能3~5吨/小时)、转鼓造粒机(适用于大规模生产，颗粒均匀度高，产能8~15吨/小时)，功率11~37kW，转速10~20转/分钟。

后处理设备

烘干机：采用热风循环技术，将颗粒水分降至15%以下，防止霉变。热源温度200~400℃，功率15~55kW。

冷却机：流化床冷却机快速降温至40℃以下，避免颗粒结块。冷却风量5000~20000m³/h，功率5.5~15kW。

筛分机：振动筛分机分级筛选，确保成品均匀度，不合格颗粒返回粉碎机重新加工。筛网孔径2~5mm，功率1.1~3kW。

打包机：螺旋式或直流式打包机实现25kg/袋定量封装，误差≤±0.2%。打包速度300~600袋/小时，功率2.2~4kW。

辅助设备

皮带输送机：连接各生产环节，实现流水线自动化。

铲车：用于原料和成品搬运。

实验室设备：检测水分、pH、有机质等指标，确保产品质量。

二、正规生产厂区规划方案

厂区选址

环保合规：远离居民区(建议距离≥500米)、水源地及上风向，避免异味投诉;符合环保法规要求，如距离水源地500米以上。

交通便利：靠近养殖场和交通干线，降低原料运输成本(如牛粪、秸秆等)。

地形条件：地势平坦、排水良好，预留扩建空间(如年产1万吨需5~10亩地)。

功能分区

原料暂存区：防雨防渗漏，用于储存牛粪、秸秆等原料。

发酵区：建设高温发酵厂房(高度≥5米)，采用槽式或条垛式发酵工艺。

陈化区：防雨处理，用于发酵后物料腐熟陈化。

制肥区：安装粉碎、筛分、造粒、烘干、打包等设备(高度≥6米)。