新闻中心NEWS

一、硝酸铵钙生产工艺技术路线

国内硝酸铵钙生产主要采用中和反应法，核心是通过硝酸与钙源(石灰石或碳酸钙)的中和反应生成硝酸钙溶液，再与硝酸铵溶液混合后造粒。具体技术路线如下：

原料准备与检验

原料：硝酸铵(氮源)、石灰石/碳酸钙(钙源)、水。

检验：对原料纯度、水分、杂质含量进行检测，确保符合生产要求。

溶解与中和反应

硝酸铵溶解：将硝酸铵溶解于水中，配制成硝酸铵溶液。

中和反应：向硝酸铵溶液中加入石灰石粉或碳酸钙，发生酸碱中和反应：

NH4NO3+CaCO3 →Ca(NO3)2+NH4NO3+CO2↑

反应生成硝酸钙和硝酸铵的混合溶液，同时释放二氧化碳。

3. 结晶分离与沉淀

结晶：通过冷却或蒸发使硝酸铵钙结晶析出。

沉淀处理：分离结晶后的母液，回收可再利用的硝酸铵溶液，减少原料浪费。

蒸发浓缩

三效蒸发器：采用多效蒸发技术，利用一效蒸发器产生的二次蒸汽作为二效、三效的热源，实现热能循环利用，降低能耗。

浓缩密度：溶液经蒸发浓缩至所需密度(如波美度40-50)，为后续造粒提供条件。

造粒工艺

圆盘造粒：将浓缩后的料浆喷洒在旋转圆盘内，通过滚动形成球形颗粒，适用于中小规模生产。

塔式造粒：将高温熔浆从高空抛撒，利用表面张力形成球状颗粒，再经筛分得到合格产品。此方法生产的颗粒抗压强度高、水溶快，但设备投资较大。

对辊挤压造粒：通过机械压力将粉状物料挤压成片状或条状，再破碎筛分，无需加热干燥，节能30%-50%，适合热敏性物料。

干燥与冷却

振动流化床干燥机：利用热风与振动结合，使颗粒在流化状态下干燥，含水率可降至0.3%以下，温度均匀性±2℃，颗粒破碎率<0.5%。

滚筒冷却：干燥后的颗粒通过滚筒冷却至室温，防止结块。

筛分与打包

筛分：去除过大或过小的颗粒，确保产品粒径均匀(如2-4mm)。

打包：采用自动计量打包机，按规格分装，储运稳定性显著提升。

二、制造复合肥设备推荐

根据生产规模和工艺需求，可选择以下关键设备：

中和反应设备

中和槽搅拌器：立式结构，内径3500mm×高度4000mm，材质316L不锈钢，防爆等级dⅡBT4，用于硝酸钙溶液与硝酸铵的混合反应。

蒸发浓缩设备

三效蒸发器：由三效降膜蒸发器、二效蒸发器、一效蒸发器和单效蒸发器组成，蒸汽单耗0.8-1.2吨/吨产品，电耗15-25kWh/吨产品，实现高效节能。

造粒设备

圆盘造粒机：直径2-4m，转速可调，适用于中小规模生产，颗粒均匀度高。

塔式造粒机：高度15-20m，熔浆温度160-180℃，生产效率高，但投资较大。

对辊挤压造粒机：辊压50-150MPa，孔径2-10mm可调，无需干燥环节，节能显著。

干燥设备

振动流化床干燥机：处理量5-20吨/小时，接触物料部件为316L不锈钢，内壁镜面抛光Ra≤0.4μm，防止物料粘附。

滚筒干燥机：适用于大规模生产，热效率高，但占地面积较大。

筛分与打包设备

滚筒筛分机：筛网孔径2-5mm，分离合格颗粒与细粉。

自动计量打包机：精度±0.5%，打包速度200-500袋/小时。

三、工艺优化与设备选型建议

规模匹配：中小规模(年产1-5万吨)推荐圆盘造粒+滚筒干燥;大规模(年产5万吨以上)优先塔式造粒+振动流化床干燥。

节能降耗：采用三效蒸发器和对辊挤压造粒机，可降低蒸汽和电耗30%-50%。

环保要求：配置布袋除尘器和废气处理系统，确保粉尘排放<10mg/m³，符合GB 16297-1996标准。

自动化控制：选用PLC控制系统，实时监测温度、压力、转速等参数，提高工艺稳定性。