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山西交城硝酸铵钙颗粒生产工艺流程如下：

原料准备与检验：

原料选择：主要原料包括硝酸铵(氮源)、石灰石或碳酸钙(钙源)和水。

质量检验：对原料进行纯度、水分、杂质含量等指标的检测，确保符合生产要求。

溶解硝酸铵：将硝酸铵溶解在水中，配制成硝酸铵溶液。

中和反应：向硝酸铵溶液中加入石灰石粉或碳酸钙，发生酸碱中和反应：NH4NO3​+CaCO3 →Ca(NO3) 2+NH4NO3+CO2↑。

反应生成硝酸钙和硝酸铵的混合溶液，同时释放二氧化碳。

结晶分离与沉淀处理：通过冷却或蒸发使硝酸铵钙结晶析出。

分离结晶后的母液，回收可再利用的硝酸铵溶液，减少原料浪费。

干燥与粉碎：

利用过滤和干燥的方式将结晶分离出来，然后进行喷洒干燥，使其变为干燥的小颗粒。

对得到的硝酸铵钙结晶进行粉碎处理，使之达到所需的颗粒大小。

蒸发浓缩：使用三效蒸发器对硝酸铵钙溶液进行蒸发浓缩。溶液经蒸发浓缩至所需密度(如波美度40-50)，为后续造粒提供条件。

造粒：

圆盘造粒：将浓缩后的料浆喷洒在旋转圆盘内，通过滚动形成球形颗粒，适用于中小规模生产。

塔式造粒：将高温熔浆从高空抛撒，利用表面张力形成球状颗粒，再经筛分得到合格产品。此方法生产的颗粒抗压强度高、水溶快，但设备投资较大。

转鼓流化床造粒：通过机械压力将粉状物料挤压成片状或条状，再破碎筛分，无需加热干燥，节能30%-50%，适合热敏性物料。

冷却与筛分：

滚筒冷却：干燥后的颗粒通过滚筒冷却至室温，防止结块。

筛分：去除过大或过小的颗粒，确保产品粒径均匀(如2-4mm)。

产品打包：采用自动计量打包机，按规格分装，储运稳定性显著提升。

质量检验：

对生产的硝酸铵钙产品进行质量检验，包括颗粒大小、含量、湿度等指标的检测。

合格的产品可以进入成品储存仓库中进行储存，等待销售和使用。