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一、鸡粪有机肥加工核心流程

鸡粪转化为有机肥需经过发酵、粉碎、混合、造粒、干燥、冷却、筛分、打包八大核心步骤，各环节紧密衔接，确保产品符合农业用肥标准。

发酵阶段

目的：通过微生物分解有机物，杀灭病原菌、寄生虫卵及杂草种子，提升肥效。

操作：将鸡粪与秸秆、锯末等辅料按比例混合，调节水分至50%-60%，堆成条垛或放入发酵槽。定期翻堆(每2-3天一次)以促进均匀发酵，发酵周期因设备而异(槽式发酵约10-15天，塔式发酵5-7天)。

关键参数：温度控制在55-70℃，碳氮比(C/N)维持25:1-30:1，确保微生物活性。

粉碎与混合

粉碎：发酵后的物料经粉碎机破碎至粒度均匀(通常≤5毫米)，便于后续造粒。

混合：按需求添加氮、磷、钾等养分，通过混合搅拌机实现均匀混合，调整肥料营养成分。

造粒与干燥

造粒：采用圆盘造粒机、转鼓造粒机或有机肥专用造粒机，将物料压制成颗粒(粒径2-4毫米)，提高肥料利用率和储存便利性。

干燥：通过滚筒干燥机将颗粒水分降至12%以下，避免结块，热风温度控制在150℃以下，热效率超70%。

冷却与筛分

冷却：冷却机将干燥后的颗粒温度降至室温，防止储存过程中结块。

筛分：滚筒筛分机分离合格与不合格颗粒，确保成品率，不合格颗粒返回造粒环节重新加工。

打包与储存

打包：自动打包机实现定量称重(如25公斤/袋、40公斤/袋)和自动封口，便于运输和销售。

储存：成品需存放于干燥、通风的仓库，避免阳光直射和雨淋。

二、鸡粪加工有机肥一体化设备组成

一体化设备通过模块化设计，集成发酵、粉碎、混合、造粒、干燥等核心功能，实现全流程自动化生产，显著提升效率并降低人工成本。

发酵系统

设备：槽式翻抛机、塔式发酵罐、自走式翻抛机。

特点：

槽式翻抛机：轨道式运行，适合规模化生产(日处理≥50吨)，翻抛均匀度超95%。

塔式发酵罐：多层密闭结构，发酵周期短(5-7天)，配备生物除臭系统，适合高端有机肥生产。

自走式翻抛机：柴油动力驱动，移动灵活，适用于临时堆肥项目或场地受限场景。

粉碎系统

设备：链式粉碎机、锤片式粉碎机、立式粉碎机。

功能：将发酵后的鸡粪粉碎至细度≤5毫米，确保原料均匀性，为后续造粒提供基础。

混合系统

设备：双轴桨叶式搅拌机。

功能：反向旋转设计实现辅料(秸秆、菌剂)与鸡粪的均匀混合，碳氮比精准控制在25:1-30:1。

造粒系统

设备：圆盘造粒机、转鼓造粒机、有机肥专用造粒机。

特点：

圆盘造粒机：倾斜角度可调，成球率超90%，适合中小规模生产线。

转鼓造粒机：连续生产能力达每小时5-10吨，颗粒强度好，适合大规模有机肥厂。

有机肥专用造粒机：采用湿法造粒工艺，无需预处理原料，能耗降低30%，简化生产流程。

干燥与冷却系统

干燥设备：逆流式滚筒烘干机，配备余热回收系统，单位能耗≤35千瓦时/吨。

冷却设备：304不锈钢内胆与风冷设计结合，快速将颗粒温度降至室温。

筛分与打包系统

筛分设备：多层滚筒筛分机，精准分离2-4毫米标准颗粒。

打包设备：自动定量打包秤，精度在±0.2%以内，支持5-50公斤多种规格打包。