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在硝酸铵生产领域，部分企业采用了以下厂家的造粒技术和设备，具体如下：

一、法国K-T公司(Kaltenbach-Thuring)技术

应用企业：沧州大化股份有限公司、山西天脊煤化集团等。

技术特点：

采用文丘里管式反应器，提高了低负荷时的反应率，操作弹性大，腐蚀性下降。

加压中和反应可以充分利用反应热，溶液浓度高，二次蒸汽热熔大。

造粒喷头采用静止式多孔喷头，拆装方便，喷头清洗更换时无需减负荷生产。

造粒塔前加入专用添加剂，利于水分蒸发，增加颗粒强度，塔高可适当降低。

冷却、干燥空气串级使用，节省能源。

工艺流程：气氨和浓度60%的硝酸在管式反应器内进行中和反应，出反应器的硝酸铵气液混合物进分离器，分离出的二次蒸汽去洗涤塔。回收气相所夹带的硝酸和氨后，硝酸铵溶液经闪蒸槽、降膜式蒸发器浓缩至96.5%，加入专用添加剂后送至造粒塔造粒。出塔粒状硝酸铵经流化床空气冷却器冷却后，往滚筒包裹机内喷入包裹剂，得到含水分低的多孔硝铵。

二、流态化床造粒技术

技术特点：

设备容积强度高，产品颗粒坚硬，温度低，大大减少了产品的吸湿结块性。

生产流程简化，动力消耗大，除尘负荷较大。

工艺流程：将95%以上的硝酸铵溶液经喷嘴在流化床上部或床侧进行喷射，从床下鼓入一定压力的适量空气，使床层内喷成雾状的硝酸铵液滴立即干燥结晶成为固态，形成固体流态化。随着时间增加，颗粒粒径成长为2~3mm，温度下降，从床底适当位置取出产品。

三、塔式造粒技术(喷淋造粒塔)

技术特点：

采用高空塔式结构，熔体经塔顶喷嘴形成熔滴后与冷空气接触冷却成型。

顶部设有分流管与高压喷头组件，通过变频增压泵调节喷水量。

塔体采用锥形底部设计并配置保温层，优化物料流动路径并维持塔内温度稳定。

适用于硝酸铵、尿素等熔体造粒生产。

工艺流程：熔融物料经变频增压泵加压至1.5~3.0MPa后输送至塔顶分流管，通过高压喷头形成直径0.1~1.2mm的均匀液滴。液滴在下落过程中与自下而上的冷空气进行逆向接触，完成相变过程后形成颗粒。成型颗粒经塔底振动筛分装置分级后进入后续打包工序，未达标颗粒通过返料系统重新熔融处理。