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在硝酸铵钙生产工艺中，旋转造粒机加液体环节是核心步骤之一，其产排污情况及工艺特点如下：

一、旋转造粒机加液体环节的产排污情况

废气排放

颗粒物：旋转造粒过程中，熔融液滴与冷空气接触结晶时，可能产生少量粉尘。根据环保要求，造粒塔尾气排放口的颗粒物浓度需控制在20mg/Nm³以内，排放速率限值根据设备规模调整(如340kg/h)。

氨气：若熔融液中氨未完全反应，或设备密封性不足，可能导致氨气挥发。氨气排放浓度需控制在300mg/Nm³以内，部分工艺通过安装氨气收集处理设施进一步降低排放。

氮氧化物：硝酸铵钙生产中氮氧化物主要来源于硝酸分解环节，但旋转造粒机本身排放量较低，需确保整体工艺的氮氧化物控制(如许可排放浓度限值50mg/Nm³)。

废水排放

工艺废水：包括设备清洗水、冷凝液等，可能含有硝酸铵、氨等污染物。需通过汽提、离子交换、膜分离等技术处理，确保废水达标排放或回用。

生活污水：生产区域的生活污水需单独收集，并入工业废水处理系统。

固体废弃物

废催化剂：气体脱硫、氨生产等环节的催化剂需定期更换，属于危险废弃物，需按规范处置。

除尘系统收集的粉尘：通过旋风分离器、袋式除尘器等设备收集的粉尘，可回收利用或安全处置。

二、旋转造粒机加液体环节的工艺特点

造粒原理

熔融的硝酸铵钙溶液通过旋转造粒机的喷头均匀喷洒在造粒塔内，与冷空气接触后迅速结晶成颗粒。造粒塔高度通常为15-100米，塔内空气流动和温度控制对颗粒质量至关重要。

设备结构

敞口式造粒器：喷头直接暴露在塔内，结构简单但易受粉尘影响。

密闭式造粒器：增加溢流装置和加热夹套，防止溶液结晶堵塞喷头，维护量较大但运行更稳定。

关键部件：喷头、导液管、转动筒等需采用不锈钢材质，以抵抗硝酸铵钙的腐蚀性。

工艺参数控制

熔融液浓度：通常控制在98.3%-98.5%，以确保颗粒强度和溶解性。

造粒温度：熔融液温度需高于160℃，出塔颗粒温度控制在50-60℃，避免结块。

空气流量：每吨硝酸铵钙需8000-10000m³/h的冷却空气，确保颗粒快速降温。

三、环保优化措施

废气处理

安装高效除尘设备(如袋式除尘器、湿式洗涤器)，降低颗粒物排放。

对氨气采用吸收、吸附或催化氧化技术处理，确保达标排放。

定期检查设备密封性，减少无组织排放。

废水回用

通过汽提、离子交换等技术处理工艺废水，回收氨和硝酸铵，减少新鲜水用量。

生活污水经生化处理后回用于绿化或冲洗，降低水耗。

固废资源化

废催化剂交由专业机构回收处理，提取有价金属。

除尘系统收集的粉尘可返回造粒工序，提高原料利用率。