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硫酸铵颗粒造粒工艺设备以干法对辊挤压造粒机和湿法喷雾造粒机为主流选择，具体分析如下：

一、干法对辊挤压造粒机

工艺流程

原料混合(含水量≤5%)→ 对辊挤压成型(高压压缩成片状或条状)→ 破碎筛分(合格颗粒进入成品，细粉返回重新造粒)。

核心优势

能耗低：无需干燥工序，综合能耗较湿法降低30%以上。

投资少：设备结构简单，单台价格在1万-6万元之间，适合中小规模生产。

环保性强：无废水废气排放，符合环保要求。

原料适应性强：可处理硫酸铵、氯化铵、尿素等多种配方复混肥，甚至含热敏性物料(如碳酸氢铵)。

技术参数

电机功率：15kW(以DG200型为例)。

产量：扁球形颗粒500-1000kg/h，不规则形颗粒200-500kg/h。

颗粒直径：2.5-8mm可调，成粒率70%-95%。

压辊材质：合金钢锻造，表面可镀硬铬防锈耐磨。

典型应用

河南通达重工科技有限公司的复混肥无烘干硫铵挤压造粒机，全套设备价格约1.28万元，适合年产量5000吨以下的中小厂。

二、设备选型建议

推荐设备：对辊挤压造粒机(如郑州兴垦1.28万元/台)。

理由：设备投资少、能耗低、操作简便，且无需干燥工序，适合热敏性物料。