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硫酸铵挤压造粒生产线及生产硫酸铵的工艺设备可归纳如下：

一、硫酸铵挤压造粒生产线组成及核心设备

原料准备系统

功能：将硫酸铵粉末与其他原料(如氯化钾、尿素、磷酸一铵等)按配方比例混合均匀，必要时添加少量水分(通常≤1.5%)或粘结剂(如聚甲醛溶液)以改善物料塑性。

设备：混合机、破碎机、筛分机、输送机(如皮带输送机、螺旋输送机)。

挤压造粒系统

核心设备：对辊挤压造粒机。

功能：通过两个相对旋转的辊子对混合后的物料进行高压挤压，使其形成片状或条状颗粒。此过程为物理成型，无需加热，适用于热敏性物料。

特点：

操作简单、能耗低、寿命长。

常温造粒，一次成型，无需后续干燥工序。

原料适用性广，可生产多种配方复混肥。

破碎筛分系统

功能：对挤压成型的片状或条状物料进行破碎和筛分，以获得符合要求的成品颗粒。

设备：破碎机、双层筛网。

筛分结果：

合格颗粒(粒径符合要求，如2.5-4.5mm)直接进入成品工序。

细粉(粒径过小)返回挤压机重新造粒。

粗块(粒径过大)返回破碎机再次破碎。

成品处理系统

功能：对筛分后的合格颗粒进行表面处理(如抛光、敷料)，以提升颗粒圆润度与流动性，减少运输过程中的粉尘产生。部分工艺还会增设防板结装置，延长产品储存期。

设备：抛光机、敷料机、防板结装置。

最终步骤：计量打包后入库待销。

辅助设备

功能：提高生产线的自动化程度和运行稳定性。

设备：喂料机、控制系统(如PLC控制系统)、除尘器(如旋风除尘器)、风机等。

二、硫酸铵生产的其他工艺设备(非挤压造粒法)

除了挤压造粒法外，硫酸铵的生产还可采用饱和器法等化学方法。这些方法涉及的工艺设备包括：

原料处理设备

功能：对煤气等原料进行预热和净化处理。

设备：煤气预热器、电捕焦油器。

饱和器

功能：是硫酸铵生产的核心设备，用于吸收煤气中的氨并生成硫酸铵。

类型：鼓泡式饱和器、喷淋式饱和器。

特点：

喷淋式饱和器材质为不锈钢，使用寿命长。

集酸洗吸收、结晶、除酸、蒸发为一体。

煤气系统阻力小，结晶颗粒较大，硫酸铵质量好。

工艺流程短，易操作。

结晶与分离设备

功能：用于硫酸铵结晶的生成与分离。

设备：结晶槽、离心机。

干燥设备

功能：对离心分离后的硫酸铵结晶进行干燥处理。

设备：沸腾干燥器、振动式流化床干燥器。

特点(以振动式流化床干燥器为例)：

采用振动流化床技术，增强了传热传质效果。

配备先进的自动控制系统，能够监测温度、湿度等参数。

设备接触部分采用耐腐蚀材料，确保硫酸铵产品的纯净性和卫生标准。

高效传热、灵活运行、节能环保。

打包设备

功能：对干燥后的硫酸铵成品进行称量与打包。

设备：称量打包机。