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一、硫酸铵造粒工艺核心方案

通达重工采用干法对辊挤压造粒工艺作为硫酸铵颗粒生产的核心技术。该工艺通过机械压力将粉状硫酸铵直接压缩成颗粒，无需添加水分或润湿剂，也无需后续干燥工序。具体流程如下：

原料预处理：通过振动筛去除硫酸铵粉末中的杂质，控制初始含水量在5%-8%(若超标需通过气流干燥或加热搅拌预处理)。

混合与黏结剂添加：添加0.5%-1.2%的木质素磺酸钠等黏结剂以提升成型率，混合时间5-8分钟。

高压挤压成型：利用对辊挤压造粒机，通过两个相对旋转的辊子对物料施加15-20MPa的高压，通过模具孔挤压成直径2-4mm的柱状颗粒。

颗粒筛选与处理：合格颗粒(粒径2.5-4.5mm)进入成品工序，细粉(粒径过小)返回挤压机重新造粒，粗块(粒径过大)返回破碎机再次破碎。

冷却与打包：颗粒冷却至室温后，通过自动打包机按25kg/袋规格封装，封口前需抽检颗粒强度(≥20N/颗)及含粉率(≤3%)。

二、通达重工生产线技术优势

高效节能：

省去加热和增湿环节，能耗降低18%-22%，设备投资仅为料浆造粒或化学法造粒的50%，比蒸汽造粒少20%。

综合能耗较湿法造粒降低30%以上，吨肥电耗减少30%-40%，适合热敏性物料(如碳酸氢铵)处理。

环保性能：

生产过程中无废水或废气外排，粉尘浓度控制在10mg/m³以下(参照GBZ2.1-2019)，废气经布袋除尘器处理后排放。

符合国家环保要求，助力企业实现绿色生产。

原料适应性强：

适用于生产多种配方复混肥，如与氯化钾、磷酸一铵等原料混合造粒，生产13-13-21和15-15-15等配比的复混肥。

可处理发酵后的有机废弃物(如畜禽粪便、秸秆)，生产有机无机复混肥。

智能化控制：

引入PLC联动系统与在线粒度分析仪，实现粒径实时调控，减少人工干预，提高生产效率。

支持多孔径模具快速更换，满足不同粒径需求。

三、设备配置与性能参数

核心设备：

对辊挤压造粒机：压辊采用合金钢锻造，表面镀硬铬防锈耐磨，设备寿命显著延长。

破碎机与筛分机：确保颗粒均匀性，筛分后合格颗粒直接打包，细粉回收率高达90%以上。

输送系统：采用皮带或螺旋输送机，实现原料、半成品、成品在各工序间的无缝衔接。

性能参数：

产量：扁球形颗粒500-1000kg/h，不规则形颗粒200-500kg/h。

颗粒直径：2.5-8mm可调，成粒率70%-95%。

电机功率：15kW(以DG200型为例)，适合中小规模生产。

四、通达重工的服务与支持

全流程服务：提供售前(生产流程策划)、售中(设备安装调试)、售后(技术指导与维修)全流程服务，确保客户无后顾之忧。

定制化解决方案：根据客户需求和原料特性，设计合理的生产线流程、设备选型与配置，满足个性化生产需求。

质量保障：拥有ISO9001质量管理体系认证及53项专利技术，设备制造工艺成熟，原材料采购价格稳定(与钢材厂家长期合作，成本优势显著)。