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挤压硫酸铵肥料的生产主要是干法物理挤压造粒工艺。也就是说把硫酸铵粉末用高压直接压成颗粒，在常温下完成整个过程不需要加热水或者烘干。

它的制作过程大体上分为以下几部分：你可以根据下面的流程图来进行操作：

A[原料准备和配料]-->B[混合]

B→C[强制喂食]]

C->D[对辊挤压成型]

D->E[破碎和筛选]

E→F{颗粒分级}}

F--合格成品-->G[防结块和包装]

F--细粉/返料-->B

F--大块粗料--E

下面是对各个步骤进行具体解释：

核心工艺步骤

1. 原料准备及混合：把硫酸铵粉剂(可能是从钢铁厂或者发电厂得到的副产品)和其他可能加入的养分一起按照配方准确称量好之后，送到混料机中进行充分混合均匀。为了获得更好的挤出效果，有时候会在其中加入一些水(一般控制在1.5%以内)，或者是某些黏合剂(比如聚甲醛溶液)。

2. 强制喂料：把配好比例的混合物用螺旋输送机或者其他类似的设备送到挤压机料斗中去。该过程可以使物料在被压之前进行预脱气、预压实，从而保证之后挤压过程的连续性和稳定性。

3、对辊挤压成型：这是整个过程的关键环节。物料进入到两个互相逆向转动、压力很大的对辊机中(一般情况下，辊子的压力大约为15～20MPa左右或者按照辊子压线力来计算)。辊子表面有各种形状的凹槽(模穴)，当物料经过高压时会被瞬间压制成片状或者条状。该过程属于单纯的物理变化，并没有发生化学反应。

4、破碎和筛分：从挤压出来的片状物料中打出碎块，并用破碎机将其打散，然后送入筛分系统(一般包括圆笼筛和振动筛多级筛分)进行筛选，得到大小均匀的成品颗粒。不合格的材料会被退回到混合或者破碎的过程当中进行再利用：

细粉：回到混合机中再次参与到造粒的过程中来。

大块粗料：返回破碎机再进行一次破碎。

5. 成品处理和包装：合格的颗粒最后要经过抛光处理，使它更加光滑圆润、不容易结块，之后再送到包装机上进行打包。

工艺优势

投资小、成本低：省去干燥步骤后，设备投资以及能耗(可以降低18%-22%)都低于传统的生产工艺。

清洁环保：整个生产过程中没有产生废水、废气以及粉尘等污染物，这些污染物经过除尘器进行收集和处理之后再排放出去，因此更加绿色环保。

产品的性能很好：成品颗粒的强度比较高，不容易结块，方便储存以及机械化的施肥使用。

关键控制点

水分管理：混合物料的含水量非常重要，如果太高会降低成型的效果。

挤压压力：挤压的压力大小会直接对颗粒的强度以及成粒率产生影响，因此要根据原料的特点来调节挤压压力。

筛分效率：高效率的筛分可以保证产品的质量，并且能够降低返料的情况发生。