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说起沼渣有机肥料，我们得先来了解一下有关沼渣的成分才能将其发挥到极致。

沼渣是有机物经厌氧发酵产生的有机产物，不仅含有30%～50%的有机质、10%～20%的腐殖酸、0.8%～2.0%的全氮(N)、0.4%～1.2%的全磷(P)、0～2.0%的全钾(K)元素，还含有Zn、Se、Mg、各种氨基酸、维生素、生长素和各种活性酶等微量元素，营养成分丰富，易被植物吸收，也含有吲哚乙酸、乳酸菌、芽孢杆菌、赤霉素等，可促进植物生长、杀死病菌和虫卵，因此沼渣既是肥料又是生物农药。

了解其成分后制定相关的有机肥生产工艺，目前使用较多的还是堆肥发酵工艺，这种有机肥生产工艺可以实现无害化处理避免二次污染。

其后续生产则与其他有机肥生产工艺相似，首先将发酵过的物料进行破碎、再与其他物料进行混合，混合后的物料即可进行造粒生产。

 沼渣有机肥生产线的造粒过程也会因为不同物料之间的区别有所不同，满足有机肥规定的尺度要求，再进入造粒、烘干、冷却单元，称重包装，完成成品的生产。

下面我们就沼渣有机肥生产线中的堆肥环节详细说一下能够影响堆肥效果的因素有哪些吧。

影响沼渣有机肥生产线堆肥的条件有：

1.氧量和温度：好氧堆肥的实际翻堆和暴气通风时间根据堆温实施控制。初期起温后翻堆有利于菌种活跃，堆温升高。当温度升高时翻堆，可造成温度下降并再次升温。堆温不能超过70摄氏度。否则大量微生物呈孢子状态或休眠、死亡，发酵剂中多数功能微生物的活性几乎为零。

2.水量：原料的含水量一般保持在55%左右，含水量过大，物料间隙含氧

不能满足微生物菌对氧的需求;含水量过小，可溶有机质流动性变差，阻止养分对微生物的供应。初期发酵可采用“充填干基质”结合“ 发酵后物料回流” 调整水分，其中“ 发酵后物料回流”法还带回大量生物酶，有助于起温发酵。如物料含水量过大，需在初始建堆场地设隔栅板地面，进行固液分离，渗漏液可作发酵中后期补水，也可视养分用于液态肥生产。

3.C/N比：堆肥过程中，微生物一般每消耗25 克有机碳要吸收1克氮素。因此C/N一般控制在25左右，C/N过高，有机物起温后难维持，分解速度慢，发酵周期长。C/N过低，温度上升缓慢，氮过量以至以氨气形式释放，不仅散发难闻气味，还造成养分流失。因此，C/N不合适要调节。

4.pH值：原料pH值要求中性，偏离此范围，要对物料进行酸碱度调节。在堆肥过程中，物料的Ph值会随着发酵阶段的不同而变化， 一般对堆肥无大影响。

5.团粒度：用设备控制在15—30毫米为宜，物料发酵堆始终成一种富有弹性的蓬松状态。团粒度过小、过大，透气性都差，易成厌氧发酵。

沼渣有机肥生产线发酵过程中只要注意以上几点物料的发酵就不会有问题啦，想要了解更多关于有机肥生产工艺可以致电18595868333，找有机肥设备厂家河南通达重工，20年生产经验将会为您提供更专业的服务。