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圆盘造粒不成球的问题，可以通过以下三个简单步骤来解决：

一、检查并调整原料状态

原料湿度：原料湿度不均匀是导致造粒不成球的主要原因之一。如果原料中某些部分过于干燥或过于潮湿，将会导致造粒不均匀。因此，在使用圆盘造粒机前，需要将原料进行充分混合，保持湿度均匀，以确保造粒效果。

原料细度：原料的细度也会影响造粒效果。如果原料粒度过大或过小，都不利于造粒。因此，应对原料进行严格的破碎、过筛和计量，确保粒度适中，适合进入造粒环节。

二、调整圆盘造粒机参数

圆盘转速与倾斜角：圆盘造粒机的转速和倾斜角对造粒效果有很大影响。转速过快或过慢，倾斜角过大或过小，都可能导致造粒不成球。因此，应根据原料的特性和造粒机的规格，合理调整圆盘的转速和倾斜角，确保物料能够均匀成型。

投料量与粘结剂：投料量要保持稳定，不能过高、过低或频繁变化。同时，粘结剂的喷洒位置要正确，喷出时应呈雾状，不应呈水柱状。这样可以确保物料在圆盘中的滚动时间适中，形成稳定的颗粒。

三、检查并维护圆盘造粒机

模具与刮刀：如果模具使用时间过长，表面磨损过多，会导致造粒不圆。同样，圆盘面上的耐磨衬板松脱或翘起也会影响造粒效果。因此，应定期检查模具和刮刀的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

固定件与传动部件：圆盘造粒机的固定件和传动部件如果松动或损坏，会导致圆盘跳动或运转不平稳，从而影响造粒效果。因此，应定期检查这些部件的紧固情况和磨损情况，及时修复或更换损坏的部件。

通过以上三个步骤的检查和调整，可以有效解决圆盘造粒不成球的问题，提高造粒效率和产品质量。