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以下是氨钙(通常指氰氨化钙，CaCN₂，俗称石灰氮)生产工艺流程图的简化说明及步骤分解。该工艺主要通过电炉法生产，结合高温反应与氮气参与：

氨钙(氰氨化钙)生产工艺流程图

原料准备 → 电炉反应 → 产物处理 → 尾气处理 → 成品包装

1. 原料准备

主要原料：

石灰石(CaCO₃)：煅烧后生成生石灰(CaO)。

焦炭(C)：作为还原剂和热源。

氮气(N₂)：反应气体，需纯化处理。

预处理：

石灰石破碎、筛分至合适粒度。

焦炭粉碎后与石灰石按比例混合。

2. 电炉反应

步骤：

电炉预热：将混合原料(CaO + C)加入电炉，加热至高温(约1600-2200°C)。

碳化钙生成：

反应式：CaO + 3C → CaC₂ + CO↑

生成碳化钙(电石)和一氧化碳气体。

通入氮气：

电石与氮气在电炉中进一步反应：

CaC₂ + N₂ → CaCN₂ + C

生成氰氨化钙(CaCN₂)和碳。

3. 产物处理

冷却与破碎：

高温产物经水冷或风冷后，破碎至颗粒状。

筛分与包装：

筛除未反应杂质，按粒度分级包装。

4. 尾气处理

废气成分：

主要含CO、N₂、粉尘等。

处理措施：

除尘：旋风分离或布袋过滤。

CO处理：燃烧法转化为CO₂，或回收再利用。

5. 成品应用

用途：

农业：土壤改良剂、肥料。

工业：杀虫剂、脱硫剂、塑料添加剂。

流程图示意图

[石灰石破碎] → [焦炭粉碎] → 混合 → 电炉 → (高温) →

↑ ↓

[氮气净化] ←───────────────┘ [冷却] → [破碎筛分] → [包装]

↑

[尾气处理系统]

关键注意事项

安全：高温电炉需防爆设计，尾气含CO需严格处理。

质量控制：原料配比影响反应效率，需监控CaC₂转化率。

环保：粉尘和废气需达标排放，避免污染。

如需更详细的设备参数或反应机理，可进一步补充说明!