硝酸钙和氨水制备硝酸铵钙的步骤如下：
一、原料准备
硝酸钙溶液：以硝酸钙(Ca(NO₃)₂)为钙源，可选用工业级硝酸钙溶液或固体硝酸钙溶解配制。
氨水：以氨水(NH₃·H₂O)为氮源，需控制浓度(通常为10%-20%)以调节反应速率。
水：作为溶剂，需使用去离子水或蒸馏水以避免杂质干扰。
二、反应原理
硝酸钙与氨水通过复分解反应生成硝酸铵钙
三、操作步骤
配制溶液
将硝酸钙溶解于水中，配制成一定浓度的硝酸钙溶液(如30%-40%)。
准备适量氨水溶液，浓度根据反应需求调整(如15%-20%)。
中和反应
在搅拌条件下，将氨水缓慢滴加至硝酸钙溶液中，控制反应温度在20-40℃，避免局部过热。
反应过程中需持续搅拌，确保氨水均匀分散，促进反应完全。
pH调节
反应结束后，使用pH计监测溶液pH值，通过补充氨水或硝酸钙溶液调节至pH 5-6，确保产物稳定。
蒸发浓缩
将反应液转移至蒸发器中，在减压条件下蒸发水分，浓缩至溶液呈浆状。
控制蒸发温度不超过60℃，避免硝酸铵钙分解。
结晶与分离
浓缩液冷却至室温后，硝酸铵钙以晶体形式析出。
通过过滤或离心分离晶体，用少量冷水洗涤以去除表面杂质。
干燥与粉碎
将晶体置于干燥箱中，在40-60℃下干燥至水分含量≤0.5%。
干燥后粉碎至所需粒度(如1-4mm)，得到硝酸铵钙成品。
四、注意事项
安全防护：氨水具有刺激性，操作时需佩戴防护眼镜、手套和口罩，避免吸入氨气。
温度控制：反应温度过高可能导致氨挥发或产物分解，需严格控制温度。
设备要求：反应容器需耐腐蚀，推荐使用搪瓷或不锈钢材质。
产品质量：成品需检测氮、钙含量及水分，确保符合农业用硝酸铵钙标准(NY 2269-2012)。
五、工艺优化
连续化生产：可采用多级反应釜串联，实现连续进料和出料，提高生产效率。
副产物回收：洗涤废水中的硝酸钙和氨可回收利用，降低原料消耗。
造粒技术：干燥后的粉末可通过圆盘造粒或滚筒造粒制成颗粒状产品，便于储存和施用。
通过以上步骤，可高效制备硝酸铵钙，其氮含量约26%，钙含量约11%，适用于多种土壤，尤其适合酸性土壤改良。
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