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鸡粪加工有机肥生产线设备的操作涉及多个步骤，以下是详细说明：

一、发酵阶段

物料准备与混合

将收集的鸡粪与秸秆、锯末等辅料混合，调节水分至50%-60%，堆成条垛或放入发酵槽。

按比例添加发酵菌种，确保均匀混合。

翻堆操作

使用发酵翻堆机或槽式翻抛机定期翻堆，促进均匀发酵。

发酵过程中温度可达55℃以上，需保持7-12天，根据气温调整翻堆次数。

发酵完成标志

物料完全腐熟，无臭味，达到无公害和国家有机肥标准。

二、粉碎阶段

设备操作

使用湿物料粉碎机或半湿物料粉碎机，将发酵后的物料破碎。

确保粉碎后的粒度均匀，便于后续处理。

三、混合搅拌阶段

添加养分

根据配方，将氮、磷、钾等养分及微量元素加入混合搅拌机。

搅拌均匀，确保营养成分分布一致。

四、造粒阶段

造粒操作

使用圆盘造粒机、转鼓造粒机等设备，将混合后的物料制成颗粒。

控制造粒机的参数，确保颗粒成型率和质量。

五、干燥与冷却阶段

干燥操作

使用滚筒烘干机，将造粒后的颗粒进一步去除水分，达到含水率标准。

烘干过程中注意温度控制，避免颗粒焦化。

冷却操作

使用冷却机将烘干后的颗粒降温，防止结块。

冷却后的颗粒便于储存和打包。

六、筛分与回料阶段

筛分操作

使用滚筒筛分机，分离合格与不合格颗粒。

合格颗粒进入下一环节，不合格颗粒返回粉碎机重新处理。

回料系统

配备自动回料系统，提高生产线的连续作业能力。

七、包膜与打包阶段

包膜操作

使用包膜机，对筛分后的颗粒进行包膜处理，增加保质期和效果。

包膜材料可选择粉体或液体涂膜工艺。

打包操作

使用自动打包机，将合格颗粒称重、打包。

打包后的成品入库，便于储存和运输。

八、设备维护与保养

日常维护

每天检查设备运行状态，清理集尘箱和筛网。

对轴承、齿轮等运动部件加注润滑油，减少磨损。

定期保养

每月检查设备各部位螺栓是否松动，调整皮带张紧力。

每年对设备进行全面检修，确保接地良好，固定螺栓紧固。