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菌渣发酵有机肥的生产工艺流程通常包含以下几个关键步骤，以下以流程图形式呈现核心环节，并附详细说明：

菌渣发酵有机肥生产工艺流程图

[菌渣收集与预处理] → [菌种与辅料准备] → [混合搅拌] → [堆肥发酵] → [翻堆与控温] → [发酵完成检测] → [粉碎与筛分] → [打包与储存]

详细流程说明

菌渣收集与预处理

收集：从蘑菇种植基地收集废弃的菌渣，包括菌丝废料、菌体残渣等。

预处理：去除大块杂质(如塑料、石块)，粉碎至合适粒径(一般小于5厘米)，以提高发酵效率。

菌种与辅料准备

菌种选择：选用耐高温、分解能力强的复合微生物菌剂(如枯草芽孢杆菌、放线菌等)。

辅料添加：根据菌渣碳氮比(C/N)调整，通常添加秸秆、稻壳等碳源，或畜禽粪便等氮源，确保C/N比在25:1至30:1之间。

水分调节：控制含水量在50%-60%(手握成团，落地即散)。

混合搅拌

将菌渣、辅料和菌种按比例混合，使用搅拌机充分拌匀，确保菌种均匀分布。

堆肥发酵

建堆：将混合物料堆成条垛状(宽1.5-2米，高1-1.5米，长度不限)。

发酵启动：在适宜温度(15℃以上)下启动发酵，初期微生物开始分解有机物。

翻堆与控温

翻堆：每3-5天翻堆一次，确保氧气供应，防止厌氧发酵产生臭味。

控温：发酵温度应控制在50-65℃之间，最高不超过70℃。若温度过高，需增加翻堆频率或降低堆体高度。

发酵完成检测

感官检测：物料呈黑褐色，无臭味，有轻微氨味。

理化检测：含水量降至30%以下，C/N比降至15:1左右，蛔虫卵死亡率≥95%，粪大肠菌群数≤100个/克。

粉碎与筛分

粉碎：将发酵完成的物料粉碎至细粉状，便于后续加工。

筛分：去除大颗粒杂质，确保成品均匀。

打包与储存

打包：采用防潮打包袋，标注产品名称、成分、生产日期等信息。

储存：置于阴凉干燥处，避免阳光直射和雨淋。

关键控制点

温度控制：发酵温度是关键指标，过高或过低均会影响发酵效果。

翻堆频率：根据温度和物料状态调整翻堆次数，确保氧气供应。

水分管理：发酵过程中水分会逐渐蒸发，需适时补充水分或调整翻堆方式。

菌种活性：定期检测菌种活性，确保发酵效果。

注意事项

发酵过程中严禁添加未经处理的畜禽粪便，以免带入病原菌。

发酵场地应远离居民区，避免异味影响。

成品有机肥需符合国家相关标准(如NY 525-2021)，方可销售和使用。