新闻中心NEWS

鸭粪的元素含量

鸭粪是一种养分含量较高的有机废弃物，其主要元素及含量如下(以干物质计)：

氮(N)：含量范围为 15.8-23.7 g/kg(即 1.58%-2.37%)。氮是植物生长所需的关键营养元素，对促进叶片和茎的发育具有重要作用。

磷(P)：含量范围为 38.4-59.9 g/kg(即 3.84%-5.99%)。磷对植物根系发育、花芽分化和果实成熟至关重要。

钾(K)：含量范围为 3.84-12.45 g/kg(即 0.384%-1.245%)。钾能增强植物的抗逆性，如抗旱、抗寒和抗病能力。

其他元素：

钙(Ca)：10.2-35.11 g/kg

镁(Mg)：4.12-12.43 g/kg

铁(Fe)：2421-3349 mg/kg

锰(Mn)：267-605 mg/kg

硼(B)：11-24 mg/kg

铜(Cu)：28-52 mg/kg

鸭粪中还含有丰富的有机质(340-439 g/kg)和多种微量元素，能够为植物提供全面的营养支持，改善土壤结构，提升土壤肥力。

鸭粪有机肥设备生产线

鸭粪有机肥的生产过程主要包括发酵、粉碎、搅拌、造粒、烘干、冷却、筛分和打包等环节。以下是鸭粪有机肥设备生产线的核心组成部分及功能：

发酵设备：

发酵翻堆机：用于鸭粪的发酵处理，通过翻堆促进好氧发酵，加速有机物分解和腐熟。常见的类型有槽式翻堆机、移动式翻堆机和链式翻堆机。

发酵罐：适用于大规模生产，可实现自动化控制，提高发酵效率。

粉碎设备：半湿物料粉碎机：将发酵后的鸭粪粉碎成均匀的颗粒，便于后续造粒。

搅拌设备：卧式搅拌机：将粉碎后的鸭粪与其他辅料(如氮、磷、钾等)充分混合，确保肥料成分均匀。

造粒设备：圆盘造粒机：通过旋转盘将混合物料制成圆形颗粒，适用于中小规模生产。

转鼓造粒机：适用于大规模生产，颗粒均匀，强度高。

挤压造粒机：通过挤压将物料制成条状或颗粒状，适用于特定需求。

烘干设备：鸡粪烘干机(通用型)：降低肥料颗粒的水分含量，提高颗粒强度，便于保存和运输。

冷却设备：冷却机：将烘干后的高温颗粒冷却至室温，防止结块，便于后续筛分和打包。

筛分设备：滚筒筛分机：将冷却后的颗粒进行筛分，分离出合格产品和不合格产品。不合格产品可返回造粒机重新造粒。

打包设备：自动打包机：将合格的有机肥产品进行称重和打包，便于销售和储存。

辅助设备：皮带输送机：用于各工序之间的物料输送，提高生产自动化程度。

除尘设备：减少生产过程中的粉尘污染，改善工作环境。

生产线配置建议

小型生产线(年产1-2万吨)：

适用于中小型养殖场或有机肥加工厂。

核心设备：发酵翻堆机、半湿物料粉碎机、卧式搅拌机、圆盘造粒机、鸡粪烘干机、冷却机、滚筒筛分机、自动打包机。

投资成本：约 10万-30万元(具体价格因设备型号和配置而异)。

大型生产线(年产5-10万吨)：

适用于大型养殖场或专业有机肥生产企业。

核心设备：发酵罐、链式翻堆机、转鼓造粒机、大型烘干机、冷却机、滚筒筛分机、自动打包机。

投资成本：约 50万-100万元(具体价格因设备型号和配置而异)。

生产流程说明

原料准备：

将鸭粪与秸秆粉、蘑菇渣、花生壳粉等辅料按比例混合，调节碳氮比和通气性。

加入发酵剂(如1公斤发酵剂可发酵2吨鸭粪)，促进发酵过程。

发酵处理：

将混合物料堆成高度1.5-2米、宽度2米、长度2-4米的发酵堆。

通过翻堆机定期翻堆，保持好氧发酵环境。

发酵周期一般为7-15天，温度达到65℃以上时翻倒2-3次，确保物料彻底腐熟。

粉碎与搅拌：

将发酵后的物料粉碎至均匀颗粒。

加入氮、磷、钾等元素，通过搅拌机充分混合。

造粒与烘干：

将混合物料送入造粒机制成颗粒。

通过烘干机降低颗粒水分，提高强度。

冷却与筛分：

将烘干后的颗粒冷却至室温。

通过筛分机分离合格产品和不合格产品。

打包与储存：

将合格产品打包成袋，存放在通风干燥处。