新闻中心NEWS

1万头生猪规模养殖场日均固体粪污产生量

根据规模化养殖场实际数据及行业研究，1万头生猪规模养殖场的日均固体粪污产生量如下：

基础数据范围

规模化猪场日均固体粪污排放量通常为 50吨～100吨/日。具体数值受养殖模式、饲料配方及管理水平影响：

传统养殖模式：日均产粪量接近上限(约80-100吨/日)，因冲洗用水量大，粪污含水率高，固体占比约30%-50%。

现代化养殖模式：采用漏缝地板、机械刮粪或水泡粪工艺，日均产粪量可控制在 50-70吨/日，固体粪污占比提升至60%以上。

关键影响因素

饲养阶段：育肥猪日均产粪量(约0.8-1.2千克/头/日)高于母猪(约1.5-2.0千克/头/日)，但母猪存栏占比低，整体影响有限。

饲料消化率：高蛋白饲料(如鱼粉)可能增加产粪量10%-15%，而低蛋白日粮配合酶制剂可减少氮排泄量20%-30%。

清粪工艺：机械刮粪比人工清粪效率高30%，水泡粪工艺因粪尿混合导致固体粪污量增加15%-20%。

典型案例参考

山田猪场(万头规模)：通过全网板饲养+固液分离，日均处理固体粪污约60吨，其中60%用于有机肥生产，40%经堆肥发酵后还田。

行业平均值：按每头生猪日均产粪0.6-1.0千克计算，1万头猪场日均产粪 6-10吨(干重)，若含水率按80%折算，湿重约30-50吨/日。

有机肥制作成套设备价格

有机肥生产线设备价格因规模、配置及自动化程度差异显著，以下是典型方案及成本分析：

小型生产线(年产1万吨)

设备配置：固液分离机、粉碎机、搅拌机、翻抛机、造粒机、烘干机、冷却机、筛分机、打包机。

价格范围：9万元～26.5万元

基础版(9-15万元)：手动操作，日处理量10-20吨，适合家庭农场或合作社。

升级版(15-26.5万元)：半自动化，配备自动配料系统，日处理量20-30吨，满足中小型养殖场需求。

中型生产线(年产3-5万吨)

设备配置：在小型线基础上增加高温好氧发酵罐、自动输送系统、除尘除臭设备。

价格范围：50万元～100万元

标准配置(50-70万元)：全自动化，日处理量50-80吨，支持粪污与秸秆混合发酵。

高配版(70-100万元)：集成智能控制系统，可生产颗粒状有机肥，产品附加值提升20%-30%。

大型生产线(年产10万吨以上)

设备配置：涵盖发酵、造粒、烘干、冷却、筛分、打包全流程，配套沼气发电系统。

价格范围：200万元～500万元

核心设备：如2000立方米塔式发酵罐(单价约80-120万元)、滚筒筛分机(15-25万元)、自动打包线(10-20万元)。

定制化需求：根据原料特性(如猪粪、鸡粪、牛粪)调整设备参数，成本增加10%-15%。

关键成本影响因素

设备材质：与物料接触部分采用304不锈钢(耐腐蚀性强)，成本比碳钢高30%-50%。

自动化程度：全自动化生产线人力成本降低50%，但设备投资增加40%-60%。

环保要求：需配置除尘、除臭系统(如光氧催化设备)的地区，成本增加10%-20%。

选购建议

规模匹配：根据养殖场日均产粪量选择设备处理能力，避免产能过剩或不足。例如，1万头猪场推荐中型生产线(日处理50-80吨)。

工艺优化：优先采用“固液分离+高温好氧发酵”工艺，缩短发酵周期(从传统45天降至15-20天)，提高有机肥质量。

政策支持：申请农业农村部“畜禽粪污资源化利用项目”补贴，可覆盖设备投资30%-50%。

案例参考：山田猪场通过“猪-沼-林/果”模式，将粪污处理成本从0.3元/千克降至0.15元/千克，同时年产有机肥5000吨，年增收200万元。