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一、对辊造粒机核心参数配置

对辊造粒机通过双辊挤压将粉体原料直接成型为颗粒，无需添加粘合剂或水，适用于干粉料、超细粉体及热敏物料的加工。其关键参数如下：

辊筒规格

直径与长度：常见型号如GL450×400(直径450mm，长度400mm)、GL1000×900(直径1000mm，长度900mm)，辊筒尺寸直接影响生产能力。

挤料孔径：8-16mm可调，支持定制模具以适应不同颗粒直径需求(如3-10mm)。

生产能力

范围：1-15吨/小时，具体取决于型号。例如：

GL450×400：2-5吨/小时

GL1000×900：10-15吨/小时

大型设备(如SG-160型)支持时产量30-10000公斤，可满足规模化生产需求。

动力配置

装机功率：7.5-45千瓦，与生产能力匹配。例如：

GL450×400：11千瓦

GL1000×900：30千瓦

辊轮压力与转速可调，以适应不同物料特性(如硬度、粘性)。

自动化与定制化

支持全自动化生产，集成控制系统实现连续化作业。

可定制辊轮模具、产能配置及颗粒规格，满足个性化需求。

二、有机肥制粒操作要点

有机肥制粒需结合原料特性、发酵工艺及设备参数，确保颗粒质量与生产效率。关键操作步骤如下：

原料预处理

发酵腐熟：

原料配比：牛粪500kg+鸭粪300kg+菌渣200kg+RW菌剂100克(或其他畜禽粪便替代)。

发酵条件：条堆宽度2米、高度1米，温度升至60℃以上后每4-5天翻堆一次，持续15天至无害化标准。

粉碎与筛分：

发酵后原料需粉碎至细度均匀，去除石块等杂物，避免影响造粒成型。

含水量控制：原料含水量保持在20%-30%。若含水量过高，添加干性填充剂(如秸秆粉);若过低，喷洒适量水或粘结剂。

造粒机参数调整

辊轮压力与转速：根据原料粘性调整压力，确保颗粒密实度;转速影响成粒率，一般控制在合理范围内(如30-100转/分钟)。

颗粒直径控制：通过更换辊轮模具调整颗粒尺寸(如3-10mm)，满足不同作物需求。

入料均匀性：使用锥螺旋强制喂料器确保原料均匀进入辊轮间隙，避免供料不足导致颗粒破碎或产量下降。

后处理工艺

烘干与冷却：造粒后颗粒含水量约35%-45%，需通过烘干机将水分降至20%以下(生物有机肥需降至15%以内)，防止储存结块。

烘干温度：生物有机肥需低温(≤80℃)干燥，避免高温杀死功能性菌剂。

筛分与包装：

筛除不合格颗粒(如过大、过小或破碎颗粒)，确保成品粒度均匀(2.5-4.5mm)。

包膜处理可改善颗粒外观及色泽，生物有机肥需在包膜过程中添加微生物菌剂。

设备维护与安全

定期保养：清洁辊轮及喂料系统，检查磨损部件(如轴承、密封件)，及时更换以延长设备寿命。

安全操作：操作人员需穿戴防护用品，禁止设备运转时检修;保持生产环境通风，控制温湿度以稳定设备性能。