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羊粪有机肥发酵方法

一、发酵步骤

原料准备：

收集新鲜或干燥的羊粪，避免混入过多杂质。

添加辅料如秸秆、锯末、稻壳或腐殖土，比例约3:1，以调节碳氮比(C/N≈25-30)和透气性。

可选添加发酵剂，如EM菌、枯草芽孢杆菌等，按产品说明使用以加速分解。

混合堆制：将羊粪与辅料混合均匀，湿度控制在50%-60%(手握成团不滴水)。堆成高1-1.5米、宽1.5-2米的长条形堆体，便于通风。

发酵过程：

升温阶段：3-5天内温度升至60℃以上，杀死病原菌和草籽。

翻堆通气：首次升温后每3-5天翻堆1次(温度下降时翻堆)，共翻堆3-5次，后期可减少频率。

腐熟阶段：约20-30天后，温度稳定在40℃以下，物料松散无臭味，呈黑褐色即完成发酵。

后熟处理：发酵完成后摊开晾晒，粉碎过筛，存放于干燥处。

二、注意事项

水分控制：过湿可加干料调节，过干需洒水。

温度监测：用温度计插入堆体20cm深处，超过70℃需翻堆降温。

除臭杀菌：发酵初期可覆盖透气膜减少异味，高温期确保充分杀菌。

避免雨淋：露天堆肥需遮盖防雨，避免养分流失。

三、增效技巧

添加磷矿粉：发酵时加入5%-10%磷矿粉，提升磷含量。

蚯蚓处理：发酵后引入蚯蚓进一步分解，制成蚯蚓粪肥。

液体肥制作：将腐熟羊粪与水按1:10浸泡，制成液肥浇灌。

一、设备类型

原料处理设备：

固液分离机(脱水机)：用于降低原料含水率，满足发酵要求。

粉碎设备：如立式粉碎机、高湿物料粉碎机等，用于粉碎原料中的结块。

搅拌设备：如卧式搅拌机、双轴搅拌机等，用于混合原料、菌种和辅料。

发酵设备：

翻抛机：根据生产规模可选择自走式翻抛机、槽式翻抛机、航车式翻抛机或转轮式翻抛机，用于堆肥发酵时翻抛原料，提升堆垛内的含氧量，控制发酵温度。

高温好氧发酵罐：相对于堆肥发酵，利用高温好氧发酵罐更加科学，发酵罐占地小、自动化程度高、无二次污染。

深加工设备：

混料机：用于在堆肥发酵或罐式发酵后添加其他营养成分，提高有机肥指标。

造粒烘干冷却设备：如圆盘造粒机、平模造粒机、转鼓造粒机、转鼓烘干机、滚筒式冷却机等，用于将粉状有机肥加工成颗粒状有机肥。

打包运输设备：

皮带传送机、斗式升降机、螺旋输送机：用于各个设备之间的原料输送。

自动定量打包机：用于成品有机肥的装包。

二、设备选型要点

确定设备规模：根据生产需求确定设备的大小，如年产多少万吨或小时生产多少吨。

确定产品类型：根据生产需求确定生产粉状还是颗粒状有机肥，颗粒形状(标准圆球状或不规则)需根据当地肥料销售市场和农民消费习惯而定。

造粒机选型：生产标准圆球形的造粒机有圆盘造粒机、转鼓造粒机、湿法造粒机等，需配套烘干设备。

确定设备配置：配置高低不同，设备价格、用工数量和生产环境均不同。

确定肥料类型：有机肥料类型包括纯有机肥、有机-无机复混肥、生物有机肥、复合微生物肥等，品种不同设备也有所区别。

发酵翻抛机选型：发酵方式包括条垛式发酵、浅漕发酵、深槽发酵、有机肥发酵罐、塔式发酵、回转筒式发酵等，需根据发酵方式选择合适的发酵设备。