新闻中心NEWS

硝酸铵钙生产流程

硝酸铵钙的生产工艺主要分为两类，以下以硝酸与石灰石中和法为例，介绍典型流程：

原料准备：硝酸铵(氮源)、石灰石(钙源)、水。对原料进行质量检测，确保符合生产要求，如纯度、粒度等。

溶解硝酸铵：将硝酸铵溶于水，配制成硝酸铵溶液。

中和反应：将石灰石粉加入硝酸铵溶液中，发生酸碱中和反应，生成硝酸铵钙和副产物硝酸铵。反应式为：NH4NO3+CaCO3→Ca(NO3)2+NH4NO3+CO2↑。

结晶与沉淀处理：将中和反应后的混合溶液进行结晶分离，得到硝酸铵钙结晶。回收沉淀中的硝酸铵溶液，循环使用以降低成本。

干燥与粉碎：通过过滤和干燥设备(如喷洒干燥机)将结晶分离，得到干燥小颗粒。对干燥后的颗粒进行粉碎处理，达到所需粒度。

蒸发浓缩与造粒：使用三效蒸发器和单效蒸发器对溶液进行多级浓缩，提高密度至造粒要求。通过圆盘造粒或滚筒流化床造粒技术，将浓缩溶液制成颗粒状肥料。

冷却与筛分：对造粒后的产品进行冷却处理，稳定颗粒结构。筛分出不合格颗粒，返回造粒机重新处理;合格颗粒进入打包环节。

打包与检测：按标准打包产品，便于储存和运输。对成品进行颗粒大小、养分含量、湿度等指标检测，合格标准需符合国家标准或企业标准的产品方可入库销售。

硝酸钙生产工艺技术

硝酸钙的生产工艺技术主要包括中和法和直接混合法，以下分别介绍：

中和法

原料准备：选取高品位的石灰石，其碳酸钙含量需达到95%以上，以保证后续反应的充分性与产品质量。将石灰石破碎至粒度小于5mm。

中和反应：将石灰石粉加入稀硝酸中，控制硝酸浓度在40%~45%，反应温度维持在60~70℃，以促进碳酸钙与硝酸高效反应生成硝酸钙。反应式为：CaCO3+2HNO3→Ca(NO3)2+CO2↑+H2O。

过滤与净化：反应产生的混合液含有杂质，通过过滤操作去除不溶性杂质，一般选用孔径为0.1~0.5μm的过滤介质，确保杂质有效分离。

蒸发浓缩：净化后的溶液进行蒸发浓缩，当溶液的密度达到1.5~1.6g/cm³时，停止加热，此时硝酸钙的浓度达到一定饱和度，利于后续结晶。

冷却结晶：将浓缩液缓慢冷却至10~15℃，促使硝酸钙晶体析出，控制冷却速率在每小时5~8℃，可获得颗粒均匀的晶体。

离心分离与干燥：采用离心分离的方式将晶体与母液分离，离心机转速设定在1000~1500r/min，能有效实现固液分离，母液可循环利用。分离出的晶体还带有一定水分，通过热风干燥去除，干燥温度保持在80~90℃，干燥时间约为1~2小时，使产品水分含量降至0.5%以下。

纯度检测与打包：为保证产品质量，会对成品硝酸钙进行纯度检测，利用化学分析方法，如酸碱滴定法测定硝酸钙含量，要求主含量达到98%以上。将合格的硝酸钙产品装入密封塑料袋，每袋净含量通常为25kg，然后再放入外打包纸箱，确保产品储存和运输安全。

直接混合法

原料准备：将碳酸钙放入反应釜中，然后加入适量的硝酸。

反应与过滤：充分进行反应，当反应完成后，将硝酸钙溶液过滤，去除其中的杂质。

蒸发与结晶：将过滤后的硝酸钙溶液进行蒸发，使其结晶成为硝酸钙晶体。