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一、生产工艺流程

原料准备：

有机原料：畜禽粪便(如猪粪、牛粪、鸡粪)、农作物秸秆、腐植酸等。

无机原料：硫酸铵、尿素、铵、硫酸钾等。

粉碎：

使用链式粉碎机或高速磨粉机将原料进行粉碎，确保粒度小于1毫米，以便后续混合和造粒。

配方制定：

根据市场需求和土壤检测结果，制定合适的配方，确定有机原料和无机原料的比例。

计量：

按照配方准确计量各种原料，确保比例准确。

混合：

使用滚筒式或立式混合机将计量好的原料进行充分混合，混合时间一般为30分钟左右。

造粒：

通过造粒机的转动翻滚，使物料逐渐变大成粒。常用的造粒方法包括转鼓造粒和挤压造粒。

转鼓造粒：物料在转鼓内通过滚动和粘结剂的作用形成颗粒。

挤压造粒：将物料直接挤压成成品的造粒过程，特别适合于热敏物料的造粒。

干燥：

将造粒后的肥料颗粒送入干燥筒内进行烘干，去除内部水分，增加颗粒强度。热风温度一般控制在90℃左右。

冷却：

干燥后的肥料颗粒进入冷却滚筒中进行冷却，降低颗粒温度，防止结块。

筛分：

将冷却后的肥料颗粒进行筛分，分离出不合格的颗粒，经破碎后重新造粒。合格的颗粒进行下一步处理。

包膜(可选)：

为了提高肥料的市场吸引力，可以对合格的肥料颗粒进行涂衣包膜处理，增加颗粒的亮度和圆润度。

打包：

将合格的肥料颗粒进行计量打包，放在通风处保存，等待市场销售。

二、制造复合肥设备

粉碎设备：

链式粉碎机：适用于粉碎各种有机原料和无机原料。

高速磨粉机：适用于粉碎硫酸钾等无机原料。

混合设备：

滚筒式混合机：适用于大量物料的混合，混合均匀度高。

立式混合机：适用于小批量物料的混合，占地面积小。

造粒设备：

转鼓造粒机：适用于转鼓造粒法，生产效率高，颗粒均匀。

挤压造粒机：适用于挤压造粒法，设备投资低，有机物料加入比例较大。

对辊挤压造粒机：通过两个对辊的挤压作用将物料成粒，适用于干法造粒。

圆盘造粒机：物料在圆盘内通过滚动和粘结剂的作用形成颗粒，适用于小规模生产。

干燥设备：

干燥筒：适用于各种造粒后的肥料颗粒的干燥，热风温度可调。

冷却设备：

冷却滚筒：适用于干燥后的肥料颗粒的冷却，防止结块。

筛分设备：

滚筒式颗粒筛分机：适用于肥料颗粒的筛分，分离出不合格的颗粒。

包膜设备：

有机肥包膜机：适用于对合格的肥料颗粒进行涂衣包膜处理。

打包设备：

自动打包机：适用于将合格的肥料颗粒进行计量打包。