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一、核心加工流程

原料预处理

收集与除杂：及时清理鸡舍粪便，通过筛分设备去除羽毛、垫料、石块等杂质，人工捡出大块杂物，振动筛分离细小杂质。

水分调节：鸡粪含水率70%-80%，需添加秸秆粉、锯末等辅料吸收多余水分，或喷水调节至50%-60%(手握成团、落地散开)。

碳氮比调剂：鸡粪碳氮比偏高，需加入秸秆、稻草、蘑菇渣等，将碳氮比调整至25-30:1，酸碱度调至6-8(pH)。

发酵处理

添加菌剂：按每吨鸡粪添加1-2公斤EM菌或芽孢杆菌，均匀撒入后混合。

条垛发酵：堆积成高1.5-2米、宽2-3米的条垛，初期温度升至50-60℃时，每2-3天翻堆一次，保证氧气供应。温度稳定在40℃以下、颜色变为黑褐色、无臭味时，发酵完成(约15-20天)。

槽式发酵(可选)：使用发酵槽与翻抛机，通过机械翻堆控制温度、湿度和氧气，发酵效率更高(约10-15天)。

后处理

粉碎与筛分：发酵后的有机肥可能结块，需用粉碎机破碎至均匀颗粒，再通过筛分机分离不同粒径产品(如粉状、颗粒状)。

造粒与干燥：使用圆盘造粒机或转鼓造粒机将物料压制成颗粒，经滚筒干燥机降低水分至标准以下，再通过冷却机降温防止结块。

打包：用自动打包机称重、打包，常见规格为25公斤/袋、40公斤/袋。

二、设备配置与成本

基础设备清单

发酵设备：槽式翻堆机(5-20万元)或移动式翻抛机(6-15万元)。

粉碎设备：半湿物料粉碎机(3-10万元)。

混合设备：配方搅拌机(2.1-3.8万元)。

造粒设备：圆盘造粒机或转鼓造粒机(10-30万元)。

干燥与冷却设备：滚筒干燥机、冷却机(价格依型号而定)。

筛分与打包设备：筛分机(1-5万元)、自动打包机(5-15万元)。

辅助设备：除臭系统(生物滤池或化学洗涤，10-50万元)。

投资规模与成本

小型厂(年产<1万吨)：设备投资10-30万元(半自动化生产线)，场地年租2-5万元或自建5-15万元，启动资金(含原料、人工、水电)20-80万元。

中型厂(年产1-3万吨)：设备投资25-50万元(增设造粒机、烘干机)，场地配套升级，总投资50-100万元。

大型厂(年产>5万吨)：设备投资100-300万元(全自动化生产线)，场地需配套环保设施，总投资200-500万元。