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加工鸡粪有机肥的流程及所需设备

一、加工流程

原料收集与预处理

收集：及时清理鸡舍中的鸡粪，收集到指定地点。为保证发酵效果和产品质量，最好在鸡粪排出后尽快收集，避免长时间堆积导致养分流失和有害菌滋生。

除杂：去除鸡粪中的杂质，如羽毛、垫料(稻壳、木屑等)、石块等。可通过筛分设备进行初步筛分，较大的杂质如石块等可人工捡出，细小的杂质如垫料等可通过振动筛进一步分离。

调节水分：鸡粪的含水率一般较高，通常在70%~80%左右，而适宜发酵的含水率在50%~60%。若含水率过高，可添加秸秆粉、锯末等辅料来吸收多余水分;若含水率过低，可适当喷水调节。

发酵处理

添加发酵菌剂：选择合适的发酵菌剂，如EM菌、芽孢杆菌等，按照一定比例(一般为每吨鸡粪添加1~2公斤菌剂)均匀地撒在鸡粪上。发酵菌剂可以加速有机物的分解，提高发酵效率，抑制有害菌的生长。

堆肥发酵：将添加了菌剂的鸡粪堆积成条垛状，条垛高度一般在1.5~2米，宽度2~3米，长度根据场地而定。在发酵过程中，鸡粪会产生热量，温度会逐渐升高。一般发酵初期温度会上升至50℃~60℃，此时需要定期翻堆(每隔2~3天翻堆一次)，以保证发酵均匀，提供充足的氧气。随着发酵的进行，温度会逐渐下降，当温度稳定在40℃以下，且鸡粪颜色变为黑褐色，无臭味，质地松散时，表明发酵基本完成，这个过程通常需要15~20天。

槽式发酵(可选)：如果有条件，可采用槽式发酵设备。将鸡粪放入发酵槽中，通过翻抛机定期翻堆，这种发酵方式可以更好地控制发酵条件，如温度、湿度和氧气供应，发酵效率更高，一般10~15天即可完成发酵。

后处理

粉碎与筛分：发酵完成的有机肥可能会结块，需要使用粉碎机将其粉碎成均匀的颗粒。然后通过筛分设备，将不同粒径的颗粒进行分离，一般可根据市场需求筛分成不同规格的产品，如粉状、颗粒状等。

打包：将筛分好的有机肥进行打包，打包材料可选择塑料袋、编织袋等。打包规格可根据客户需求确定，常见的有25公斤/袋、40公斤/袋等。

二、所需设备

发酵设备：发酵翻堆机或发酵槽，用于鸡粪的发酵处理。

粉碎设备：粉碎机，用于破碎发酵后的物料，便于后续处理。

混合设备：混合搅拌机，用于根据需求添加其他养分，调整肥料的营养成分。

造粒设备：造粒机(如圆盘造粒机、转鼓造粒机)，用于将混合后的物料制成颗粒，便于储存和使用。

干燥设备：干燥机(如滚筒干燥机)，用于降低颗粒水分，便于储存。

冷却设备：冷却机，用于降低颗粒温度，防止结块。

筛分设备：筛分机，用于分离合格与不合格颗粒，确保质量。

打包设备：自动打包机，用于对成品有机肥进行装包。

三、有机肥设备价格

年产1万吨小型颗粒有机肥生产线的价格通常在9万元至26.5万元之间，具体价格受设备配置、厂家、材质及功能影响。以下是一些设备价格示例：

发酵设备：如发酵罐，价格可能因规格和材质不同而有所差异，一般在数万元至数十万元不等。

粉碎设备：粉碎机价格相对较低，一般在几千元至数万元之间。

造粒设备：造粒机价格较高，如转鼓造粒机价格可能在数十万元左右。

干燥与冷却设备：干燥机和冷却机价格也因规格和功能不同而有所差异，一般在数万元至数十万元之间。

打包设备：自动打包机价格相对较低，一般在几千元至数万元之间。