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一、操作规程核心要点

设备检查与启动前准备

结构检查：确认圆盘、刮刀、传动系统等部件无磨损或松动，圆盘倾角在35°-50°之间可调(根据物料特性调整)。

电气安全：检查电机绝缘电阻，确保接线牢固，避免冷机启动损伤组件。

环境控制：引风机需保持圆盘内微负压(-50Pa左右)，防止粉尘外溢。

参数设置与物料准备

转速控制：

低转速(15-25rpm)：适用于高粘性物料，减少粉尘但可能降低产量。

高转速(30-40rpm)：适用于松散物料，提高产量但需加强喷雾控制。

物料特性匹配：

粒度：建议2-5mm，避免过大导致成球困难。

含水量：控制在15%-25%，低湿度物料需喷浆补湿(喷浆量3%-5%)。

粘结性：根据物料类型(如鸡粪、秸秆)调整参数，鸡粪需降低转速以减少黏连。

运行监控与调整

实时观察：通过观察窗口检查颗粒形状、大小及流动性，每10-15分钟取样检测颗粒强度(用手捏不碎、落地不粉为宜)和成型率(目标≥85%)。

常见问题处理：

颗粒松散：增加喷雾量或降低转速。

粉尘过多：检查喷雾覆盖是否均匀，或增加粘结剂比例。

物料黏连：提升转速、增大倾角，或掺混干料(如秸秆粉)。

停机与维护

停机顺序：先停水和输料机，后停圆盘电机，最后关闭引风机。

清洁保养：

清理圆盘、喷嘴及刮刀缝隙，防止结块。

定期润滑轴承、传动链，校准参数并记录，建立数据库优化生产。

二、喷水位置关键解析

理论依据

喷水位置直接影响物料湿润程度与颗粒成型质量。直接喷洒在进料粉末和运动轨道上的粉末上，可促进团粒黏结和新团块核形成，湿润团块有利于粉末包层。

实际安装位置

高度：喷嘴通常安装在圆盘上方10-20cm处，避免直接冲击物料层导致过度湿润或飞溅。

角度：

扇形喷嘴：覆盖面积大，适合均匀湿润物料。

锥形喷嘴：穿透力强，适用于需要局部集中湿润的场景。

压力控制：雾化压力建议0.2-0.5MPa，过高易导致颗粒过湿，过低则粘结不足。

优化建议

实验确定：针对不同物料(如尿素、复合肥)和产品要求，通过实验调整喷水位置、压力及喷嘴类型。

动态调整：根据颗粒成型情况实时微调喷水量，例如颗粒松散时增加喷雾量，粉尘过多时检查覆盖均匀性。

案例参考：

某有机肥厂以鸡粪和秸秆为原料，初始参数下成型率仅58%，通过将喷浆量调整至0.2t/h(占总物料4%)，成型率提升至86%。

高湿度物料(如鲜鸡粪)需通过提升转速至12r/min、倾角增至48°，并掺混10%秸秆粉，消除黏连现象，成型率达82%。

三、操作安全注意事项

严禁行为：

调整时用手直接接触旋转部件，或未佩戴防护装备操作喷雾系统。

高温物料未冷却即操作，或未切断电源进行设备维护。

应急处理：

发现设备异常(如异响、振动)立即停机，排查故障后再生产。

粉尘过多时暂停进料，检查引风机和喷雾系统，确保微负压环境。