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河南通达重工的有机肥设备工艺流程严谨且高效，涵盖原料准备、预处理、混合搅拌、堆腐发酵、后处理及检验打包六大核心环节，具体如下：

原料准备：选择并收集畜禽粪便、农作物秸秆、动植物残体等有机原料，确保原料来源可靠、无污染且富含有机物质和养分。

原料预处理：对原料进行脱水、破碎、分筛等物理处理，去除杂质并调整原料的粒度和含水率，使其符合发酵要求。

混合搅拌：将预处理后的原料按一定比例混合，并加入有机生物发酵复合菌和其他添加剂，以调节碳氮比和水分含量，为发酵过程创造良好条件。

堆腐发酵：

将混合好的原料堆成发酵堆，送入发酵车间进行有氧发酵。

发酵过程中需严格控制温度、湿度和通气量，确保微生物正常生长和有机物质分解。

发酵周期和翻堆次数根据原料种类和发酵条件确定，一般发酵周期为7-15天，期间需多次翻堆以均匀发酵、增氧、降温。

后处理：

发酵完成后，对堆肥成品进行筛分，去除杂质和未完全分解的物质。

根据需要进行造粒和烘干处理，使肥料更易储存和使用。造粒机可根据原料特性选择圆盘造粒机、挤压造粒机或搅齿造粒机等。

烘干机将颗粒水分含量烘干至有机肥标准(通常不超过20%)，烘干过程中需注意控制温度，避免破坏肥料中的有益成分。

检验打包：

对成品有机肥进行质量检验，确保无有害物质残留且养分含量达标。

检验合格后，进行打包和入库处理，打包材料应环保且符合相关标准，标识标注应清晰准确。