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圆盘造粒机刮刀倾角的调整方法及操作要点如下：

一、调整目的

刮刀倾角直接影响物料在圆盘内的翻动效果与成粒质量。合理的倾角可防止物料在刮刀处挤压成块，确保粒子在盘中有效滚动，提升颗粒圆整度与成型率。

二、调整方法

机械结构调整

支撑杆与滑块配合：通过移动滑块调节支撑杆角度，进而改变刮刀片倾斜角度。例如，将滑块向上移动可增大刮刀倾角，向下移动则减小倾角。

固定组件限位：利用挡环与螺栓固定滑块位置，避免其随意移动。调整时需确保挡环与连接杆紧固，防止滑块因振动偏移。

弹簧辅助支撑：部分设备配备弹簧，可自动支撑滑块，使刮刀片与支撑杆保持稳定支撑状态，减少人工调整频率。

角度范围参考

刮刀位置与水平方向通常成 60°，此角度可有效阻止物料在刮刀处挤压成块。

实际调整需结合物料特性(如黏结性、比重)与生产需求，例如处理高湿度物料时，可适当增大倾角以增强翻动效果。

三、操作要点

调整前检查

确认圆盘倾角、转速等核心参数已优化，避免因设备整体参数不匹配导致调整效果不佳。

检查刮刀片磨损情况，若刃部磨损严重，需先调整间隙或更换刀片，再调整倾角。

调整步骤

松解固定组件：松开挡环螺栓，解除滑块限位。

移动滑块：根据需求上下移动滑块，同步观察刮刀片角度变化。

紧固固定组件：调整至目标角度后，紧固挡环螺栓，确保滑块位置稳定。

测试运行：启动设备，观察物料翻动状态与颗粒成型情况，必要时微调倾角。

动态优化

调整后需持续观察颗粒圆整度、黏连情况及返料率。若颗粒偏小或成型率低，可减小倾角;若物料黏连严重，则增大倾角。

结合进料量、喷水量等辅助参数同步优化，例如低湿度物料可配合喷浆补湿提升黏结性。

四、注意事项

安全操作：调整时需停机断电，避免设备运行中触碰刮刀或传动部件。

小幅度调整：每次调整倾角 ±1° 为宜，避免大幅变动导致生产波动。

结合物料特性：不同物料(如鸡粪、秸秆粉)的黏结性与比重差异大，需针对性调整。例如，鸡粪黏结性强，需增大倾角以减少黏连。