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一、复合肥造粒技术核心要求

原料适应性

需兼容低溶解度(如普钙、氯化钙、硫酸铵)和高溶解度原料(如尿素、硝铵、磷铵)，并可添加有机质及中微量元素。通过调整配方比例，可生产氮磷钾养分含量20%-48%的无机复合肥、有机肥及有机-无机复合肥。

颗粒质量控制

粒径：需控制在2.00-4.75mm区间，符合《大颗粒复合肥料》团体标准。

抗压强度：≥20N，确保颗粒在搬运过程中不易破碎。

圆润度与水溶性：需通过分级评价体系，保证颗粒外观均匀、溶解性能达标。

工艺稳定性

需实现低水分含量下获得高液相量，降低干燥工序蒸发水量。

通过化学反应(如磷酸与氨反应生成磷酸铵)提供热量，减少外部能源消耗。

需配备自动清理结料装置(如内衬软胶板或聚丙烯板)，避免物料粘附筒体。

环保与效率

采用全过程封闭生产，减少粉尘排放。

通过热筛分、冷却及除尘系统(如旋风除尘器、湿法洗涤)实现废气达标排放。

返料粒度小且可重新造粒，提高原料利用率。

二、蒸汽转鼓造粒原理

工艺流程

原料准备：将氮、磷、钾及填充料等合格原料输送至称重设备，按比例混合均匀。

造粒阶段：混合料进入转鼓造粒机，同时通入饱和蒸汽。物料在筒体旋转作用下形成滚动料床，通过摩擦产生挤压力，使含液相的物料团聚成小颗粒。这些小颗粒作为核心，黏附周围粉末形成合格颗粒。

后处理：颗粒经烘干、热筛分、冷却、涂膜处理后，输送至全自动打包秤称重、打包、入库。

关键技术点

蒸汽作用：

提高物料温度，使盐类溶解，在低水分含量下获得高液相量，满足成粒需求。

降低干燥工序蒸发水量，提升能源利用效率。

化学反应辅助：

可通入氨气使物料反应，生成磷酸铵等组分，增强颗粒强度。

磷酸与氨反应释放热量，进一步促进液相形成。

设备设计：

筒体内衬软胶板或聚丙烯板，利用自重实现自动清理结料。

通气孔设计确保蒸汽均匀分布，提升造粒效率。

优势与应用

优势：

成球率高，返料粒度小且可循环利用。

产量大、动力消耗省、维护费用低。

适用于大规模生产，尤其高浓度复合肥制造。

应用：

可生产无机复合肥、有机肥、有机-无机复合肥等系列产品。

通过调整配方，满足不同作物对养分的需求。