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复合肥对辊挤压造粒工艺

干法造粒，靠机械压力使粉料团聚成型，无需加热干燥，能耗比湿法低30%~50%。

工艺流程图

原料仓(多格贮斗：尿素/氯化铵/磷铵/钾盐等)

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称量配料 → 间歇式混合机(+返料混合)

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螺旋加料机(定量、恒速)

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│ 对辊挤压机 │ ← 物料被压成 5~20mm 密实板料

│ (一辊固定/一辊浮动)│ 挤压比 ≈ 2.5:1，气体去除率 ≥60%

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板块破碎机(一级破碎)

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锤磨机/辊磨机(二级破碎)

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双层振动筛分机

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超大粒 合格粒 细粉

│ │ └──→ 返回混合机(循环比 1:1 ~ 2:1)

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│ 磨圆滚筒(抛光修整)

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│ 涂防结块剂(石灰石粉等，2~4%)

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└──→ 成品计量打包(50kg/袋)

关键工艺参数

参数 控制范围 说明

进料粒度 0.1~1.0 mm 过细含气多、过粗耗能大

挤压压力 2~10 吨/厘米 硝酸钙~20，氯化钾~4~5

物料温度 ≤70~80℃ 含尿素易粘辊，需通冷却水

返料比 1:1 ~ 2:1 新料:返料

饼料厚度 5~20 mm

成品粒度 2~4 mm(≥90%)

吨耗电 ~30 kWh 无需干燥，能耗低

优缺点

优点 缺点

无需干燥，无废水 颗粒强度略低于湿法/转鼓法

能耗低(~30kWh/吨) 不适合纯硫酸钾等塑性差物料

流程短、投资少 返料量大，需控制循环比

适合氯基复合肥 对原料细度要求高

总结：混料 → 挤压成板 → 破碎 → 筛分 → 返料循环，全程不加水不加热，是氯基复合肥最经济的造粒路线。