新闻中心NEWS

圆盘造粒不需要一直喷水。它是一种湿法造粒工艺，喷水是为了让粉料粘结成粒，但需要根据物料情况和造粒阶段来精确、动态地控制，而不是持续不停地喷。下面把其中的关键控制逻辑整理成了下面几点，你可以参考一下：

喷水核心：分阶段、看状态

初期“成核”：在物料刚进入圆盘时，可以适当多喷一点水，帮助形成小的“球核”。这部分水也可以在进入圆盘前的搅拌机里提前加入，让物料获得一个基础湿度。

中期“长大”：球核形成后，进入颗粒成长阶段。此时不能一直喷水，否则颗粒会无限制地越滚越大。正确的做法是少量多次、均匀喷洒，喷一次就观察一下颗粒状态再决定是否继续。

后期“抛光”：当颗粒长到目标大小后，就应该停止喷水，甚至可以只加干粉，让颗粒在盘内多滚动一会儿，这样能排出内部水分，让表面更光滑、强度更高。

喷多少：由物料和参数决定

看物料：不同物料需要的总水分不同。例如，纯粪便类物料粘性大，水分控制在25-28%即可;若混有秸秆等，粘性降低，可能需要30-32%的水分。做复合肥时水分要求更低，约20-25%。有些工艺也建议将物料总体水分控制在12-14%，圆盘内只补充少量水。

看转速：如果圆盘转得快，物料在盘内停留时间短，就需要稍微多喷一点水来加速粘结;反之，转速慢则需减少喷水量。

喷水技巧：“少量多次，雾状喷洒”

位置：水要喷在物料下落、散开的位置，这样能让水雾更均匀地包裹住每一颗粉料。喷嘴通常安装在盘面上方10-20cm处，喷出的水应呈雾状而非水柱状。

顺序：操作上，建议先加干粉空转一会儿，再少量喷水，可以避免一上来就喷水导致的粘盘问题。