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对辊挤压造粒机

对辊挤压造粒机是复混肥造粒的关键设备,具有技术先进,设计合理,结构紧凑,新颖实用,耗能低,与相应设备配套,组成小型生产线,能形成一定产能的连续化,机械化生产。
采用优生配方,无需干燥,常温生产,产品一次辗压成形,使产品质量符合复混肥技术指标要求,是用于生产各种作物的高、中、低浓度专用复混肥和复混肥行业降耗的更新换代产品。

产品详细说明:

对辊挤压造粒机整个机器分为四大部分:

2.1 机架部分:对辊挤压造粒机所有工作体全部安装固定在机架上。对辊挤压造粒机的机架均采用中碳钢板,槽钢焊接而成,并通过严格的质量控制和特定的工艺要求,达到本机所使用的目的,在机架的四角中部设有吊装孔,以便在装卸运输中使用。

2.2 传动联接部分:电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动,使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动减速机与机头工作部分,用有尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。

2.3 机头工作部分:由对辊挤压造粒机传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴,对辊同步运转由一对开式具轮保证,主被动轴的两侧有特定的轴承,轴承架组成,安装在机架上。

2.4 破碎分离工作部分:物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内,经双轴狼牙棒的转动,可分离出球料与返回料。

对辊挤压造粒机应用范围:

原料适应性广,适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒,产品成粒率高。 能生产各种浓度,多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。特别是稀土,钾肥、碳铵系列复混肥造粒,效果不错

对辊挤压造粒机工作原理:干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块(饼料),称为挤压过程;饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉,另外是使颗粒间距离达到足够近,以产生如、吸附力、晶桥及内嵌连接等吸引力。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。

对辊挤压造粒机造粒步骤:

1、用辊压机将粉体挤压成致密板块。

2、用造粒机将致密板块破碎造粒。

3、用筛分机筛出成品颗粒。

对辊挤压造粒机轧辊:

1、双辊压力决定颗粒强度,挤压力的大小可根据造粒操作的需要进行调节。

2、轧辊转速通过改变电机与减速机之间的皮带轮传动比来进行调整。

3、辊皮采用新型耐磨材质。

对辊挤压造粒机产品特点:

1、物料经机械压力强制压缩成型,不添加任何润湿剂不破坏物料的化学性能,不降低产品的有效含量,产品纯度得到保证。

2、工艺流程简短,能耗低,产量大,生产过程自动化,循环操作,适用于大规模连续生产。

3、干粉直接造粒,无需后续干燥过程,更有利于现有生产流程的衔接和改造。

4、颗粒强度高,堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适用于增加产品堆积比重的场合,颗粒强度可以调整,通过调节轧辊的压力,控制成品强度

对辊挤压造粒机技术参数:

         对辊挤压造粒机系列造粒机,辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户需要,有较大范围的选择,球压形状有枕头状、半圆粒形、棒形、药片药丸形状、核桃状、扁球状及方条形状。目前均采用扁球形状。

 

型号规格 产品名称 颗粒直径 辊皮尺寸 进料水分 颗粒产量 功率 外形尺寸
TDDJZ-1T 1T对辊挤压造粒机 3-10mm Φ150×220mm ≤10% 0.8-1.2 颗粒≤4.5mm,11kw
颗粒≥4.5mm,15kw
1450×800×1450
TDDJZ-1.5T 1.5T对辊挤压造粒机 3-10mm Φ150×300mm ≤10% 1.2-1.8 颗粒≤4.5mm,18.5kw
颗粒≥4.5mm,22kw
1450×850×1500
TDDJZ-2T 2T对辊挤压造粒机 3-10mm Φ185×300mm ≤10% 1.5-2.5 颗粒≤4.5mm,22kw
颗粒≥4.5mm,30kw
1630×850×1650
TDDJZ-3T 3T对辊挤压造粒机 3-10mm Φ300×300mm ≤10% 2.5-3.5 颗粒≤4.5mm,37kw
颗粒≥4.5mm,45kw
1850×1100×2050
 

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