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对辊挤压造粒机需要两次才能出粒的问题，可能涉及多个方面的因素。以下是一些可能的解决方案，供您参考：

检查原料特性：

确保原料的含水量、粒度、粘度等特性符合对辊挤压造粒机的要求。

如果原料含水量过高，可能会导致物料在挤压过程中不易成型，需要适当调整原料的含水量。

调整设备间隙：

检查并调整对辊挤压造粒机的间隙设置，确保两辊之间的间隙均匀且适当。

如果间隙过大，可能会导致物料无法有效挤压成型;如果间隙过小，则可能导致设备损坏或物料过度磨损。

优化设备压力：

检查设备的压力控制系统，确保制球压力足够大。

如果压力不足，可以适当调整压力控制系统，增加两辊之间的挤压力，使物料能够一次成型。

检查设备磨损情况：

定期对设备进行检查和维护，确保压辊、轴承等部件的磨损程度在可接受范围内。

如果磨损严重，需要及时更换磨损部件，以避免影响设备的正常运行和造粒效果。

优化生产工艺：

根据原料特性和设备性能，调整生产工艺参数，如进料速度、挤压速度等。

通过试验和实践，找到最佳的生产工艺参数组合，以提高造粒效率和产品质量。

考虑设备升级或改造：

如果现有设备无法满足生产需求或存在严重故障，可以考虑进行设备升级或改造。

引入更先进的对辊挤压造粒机或相关技术，以提高生产效率、降低能耗和减少故障率。

综上所述，解决对辊挤压造粒机需要两次才能出粒的问题需要从多个方面入手。通过检查原料特性、调整设备间隙、优化设备压力、检查设备磨损情况、优化生产工艺以及考虑设备升级或改造等措施，可以逐步提高造粒效率和产品质量。

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